Über uns / GNEE-Fabrik

Als bekannter -bekannter Stahlrohrhersteller und -lieferant in China.

GNEE Pipe verfügt über mehrere Produktionslinien für Stahlrohre, darunter:

• 5 Produktionslinien für warm-nahtlose Stahlrohre
• 3 kalt-gewalzte Produktionslinien für nahtlose Stahlrohre
• 8 Produktionslinien für Edelstahlrohre
• 6 Produktionslinien für widerstandsgeschweißte Rohre
• 5 Produktionslinien für kondensatorgeschweißte Rohre
• 3 3PE-Korrosionsschutz--Produktionslinien
• 2 2PE-Korrosionsschutz--Produktionslinien
• 2 Produktionslinien für die Verzinkung
• usw.

Zu unserer Ausrüstung gehört

1. Walzwerk:

• Warmwalzwerk: Wird verwendet, um den Stahlbarren auf einen hohen Temperaturzustand zu erhitzen und dann die Form durch das Walzwerk anzupassen, um warm{0}gewalzte Stahlrohre herzustellen.
• Kaltwalzwerk: Wird zum Kalt-Walzen von warm-gewalzten Stahlrohren verwendet, um deren Größe und Oberflächenqualität anzupassen, um kalt-gewalzte Stahlrohre herzustellen.

2. Ofen:

• Induktionsofen: Erhitzen des Stahlbarrens auf die erforderliche Temperatur durch das Prinzip der Induktionserwärmung, das normalerweise zum Vorwärmen in Warmwalzproduktionslinien verwendet wird.
• Durchlaufofen: Wird zum kontinuierlichen Erhitzen des Stahlbarrens verwendet, um seine Plastizität im Walzwerk sicherzustellen.
• Glühofen: Wird zum Glühen von kalt-gewalzten Stahlrohren verwendet, um ihre Struktur und Eigenschaften zu ändern.

3. Schneidemaschine:

• Kaltschneidemaschine: Wird zum Schneiden von warm-gewalzten oder kalt-gewalzten Stahlrohren verwendet, normalerweise geeignet für Stahlrohre mit kleineren Durchmessern und Wandstärken.
• Brennschneidmaschine (Brennschneidemaschine): Zum Schneiden von Stahlrohren mit großen Durchmessern und Wandstärken. Die Stahlrohre werden durch Hochtemperaturflammen auf die erforderliche Länge zugeschnitten.
• Sägemaschine: Wird zum Sägen von Stahlrohren verwendet, wodurch eine hohe Schnittgenauigkeit und Oberflächenqualität erreicht werden kann.

4. Schweißausrüstung:

• Lichtbogenschweißgerät: Das Lichtbogenschweißen ist eines der gebräuchlichsten Schweißverfahren und wird normalerweise zum Schweißen langer Nähte von Stahlrohren verwendet. Diese Maschinen verwenden einen Lichtbogen, um Stahl und Schweißmaterialien zu schmelzen und eine Schweißnaht zu erzeugen.
• Widerstandsschweißmaschine: Widerstandsschweißen ist ein weiteres gängiges Schweißverfahren, das sich zur Herstellung nahtloser Stahlrohre oder Schweißnähte eignet. Diese Geräte verwenden Widerstandserwärmung, um Stahl an der Verbindungsstelle zu schmelzen und so eine Schweißnaht zu erzeugen.
• Laserschweißgerät: Das Laserschweißen ist ein hochpräzises Schweißverfahren, das sich zum Schweißen von Nähten eignet, insbesondere für die Herstellung von Stahlrohren mit hohen Qualitätsanforderungen. Laserschweißen kann eine hohe Schweißgeschwindigkeit und -qualität bieten.
• Plasmaschweißgerät: Plasmaschweißen ist ebenfalls ein Hochenergieschweißverfahren, das sich zum Schweißen dickerer Stahlrohre oder bei höheren Anforderungen an die Schweißqualität eignet.
• WIG-Schweißen (Argon-Lichtbogenschweißen)/MIG-Schweißgerät (Schutzgasschweißen) (WIG/MIG-Schweißgerät): WIG-Schweißen und MIG-Schweißen sind gängige Schutzgasschweißverfahren, die zum Schweißen von Nähten oder mit hoher Schweißqualität geeignet sind. Die Produktion von Stahlrohren ist erforderlich.

5. Kühlausrüstung:

• Wasserkühlsystem: Wasserkühlsysteme werden üblicherweise zur Kühlung von Walzwerken und anderen Verarbeitungsanlagen eingesetzt. Wasser wird als Kühlmedium verwendet, um die Wärme über ein Zirkulationssystem abzuleiten und sicherzustellen, dass das Stahlrohr während der Verarbeitung die richtige Temperatur beibehält.
• Sprühkühlsystem: Das Sprühkühlgerät kann während des Stahlrohrverarbeitungsprozesses Wasser oder andere Kühlmedien direkt auf die Oberfläche des Stahlrohrs sprühen, um die Temperatur des Stahlrohrs schnell zu senken.
• Luftkühlsystem: Ein Luftkühlsystem wird normalerweise zum Kühlen geschweißter Stahlrohre verwendet, wobei natürliche Konvektion oder Ventilatoren genutzt werden, um die Wärme der Stahlrohre durch den Luftkühlungseffekt abzuführen.
• Flüssigstickstoff-Kühlsystem: Das Flüssigstickstoff-Kühlsystem kann extrem niedrige Temperaturen liefern und eignet sich für die Tiefenkühlung von Stahlrohren oder die Verarbeitung spezieller Materialien.
• Kühltanks: Kühltanks werden normalerweise zum Abschrecken oder Glühen wärmebehandelter Stahlrohre verwendet, um die Struktur und Eigenschaften der Stahlrohre zu verändern.
• Kühltürme: Kühltürme werden üblicherweise zum Kühlen von heißem Wasser oder Kühlmedien, die bei der Verarbeitung entstehen, für das Recycling verwendet.

6. Prüfgeräte:

• Dimensionsmessgeräte: werden zur Messung von Dimensionsparametern wie Durchmesser, Wandstärke und Länge von Stahlrohren verwendet. Bei diesen Geräten kann es sich um Lasermessgeräte, optische Messgeräte oder mechanische Messgeräte handeln.
• Analysegerät für die chemische Zusammensetzung: Wird zur Analyse der chemischen Zusammensetzung von Stahlrohren verwendet, um sicherzustellen, dass sie den angegebenen Standards für Legierungszusammensetzung und Verunreinigungsgehalt entsprechen. Zu den gängigen Analysegeräten gehören Spektrometer und chemische Analysegeräte.
• Geräte zur Prüfung mechanischer Eigenschaften: werden zum Testen der mechanischen Eigenschaften von Stahlrohren verwendet, einschließlich Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung usw. Zu diesen Geräten können Universalprüfmaschinen oder Schlagprüfmaschinen gehören.
• Geräte zur zerstörungsfreien-Prüfung: werden verwendet, um interne und Oberflächenfehler von Stahlrohren sowie die Schweißqualität zu erkennen. Zu den gängigen zerstörungsfreien Prüfmethoden gehören Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen und Magnetpulverprüfungen.
• Metallografisches Mikroskop: Wird zur Beobachtung und Analyse der metallografischen Struktur von Stahlrohren verwendet, um deren Mikrostruktur und Organisationsstatus zu bewerten.
• Härteprüfer: Wird zur Messung der Härte von Stahlrohren verwendet, um deren Verformungs- und Verschleißfestigkeit zu bewerten.
• Geräte zur Prüfung der Korrosionsbeständigkeit: werden zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren verwendet, einschließlich Salzsprühtestkammern, Korrosionstestern und anderen Geräten.
• Verpackungsinspektionsgeräte: Mit ihnen wird überprüft, ob die Verpackung von Stahlrohren intakt ist, um sicherzustellen, dass sie während des Transports und der Lagerung nicht beschädigt wird.

7. Verpackungsausrüstung:

• Automatische Verpackungsmaschine: Wird zum automatischen Verpacken von Stahlrohren verwendet. Die Verpackungsform kann in der Regel je nach Bedarf angepasst werden, z. B. Kartonverpackung, Holzkistenverpackung oder Kunststofffolienverpackung.
• Umreifungsmaschine: Wird zum Binden der verpackten Stahlrohre verwendet, um zu verhindern, dass sich das Verpackungsmaterial löst oder die Stahlrohre verstreut werden.
• Wickelmaschine: Wird zum Umwickeln von Stahlrohren verwendet, um die Oberfläche der Stahlrohre vor Beschädigung oder Korrosion zu schützen.
• Stapelmaschine: Wird zum Stapeln verpackter Stahlrohre in ordentliche Stapel für einfachen Transport und Lagerung verwendet.

8. Zusatzausrüstung:

• Laufkran: Wird zum Transport und zur Installation von Stahlrohren, Rohstoffen und Geräten während des Produktionsprozesses verwendet.
• Fördersystem: Wird zum Transport von Stahlrohren von der Produktionslinie zu nachgelagerten Verarbeitungsverbindungen oder Verpackungsbereichen verwendet.
• Schmiersystem: Wird zur Schmierung von Walzwerken und anderen Geräten während des Produktionsprozesses verwendet, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
• Kühlsystem: Wird zum Kühlen von Stahlrohren oder -geräten während der Verarbeitung verwendet, um die Temperatur und Verarbeitungsqualität zu kontrollieren.
• Staubsammelsystem: dient zum Sammeln von Staub und Abfällen, die während des Produktionsprozesses entstehen, um die Werkstattumgebung sauber und sicher zu halten.