Nahtloses Rohr aus 3PE-DIN30670-Kohlenstoffstahl mit schwarzer Beschichtung

Nahtlose Stahlrohre sind gängige Metallrohre, die in der Erdöl-, Chemie-, Elektrizitäts-, Maschinen-, Leichtindustrie- und anderen Bereichen weit verbreitet sind. Unter diesen ist das nahtlose 3PE-Stahlrohr eine Art nahtloses Stahlrohr mit Wärmedämmfunktion, guter Korrosionsschutzleistung und langer Lebensdauer.

Markenname: GNEE
Standard: ASTM A312, ASTM A554, ASTM A790, EN10216-5, EN10217-7, JIS G3468, JIS G3459
Material: 304, 316L, 321, 310S, 1.4301, 1.4307, 1.4404, S31803, S32750, 904L, Monel 400, Inconel 800
Oberflächenbeizen, Polieren mit 400er Körnung, Polieren mit 600er Körnung, Hochglanzpolieren
Zertifikat: BV, LR, GL, NK, RMRS

Größentabelle für Beschichtungsrohre

SMLA 3PE-Rohr

Prozessablauf bei der Herstellung von korrosionsbeständigen Stahlrohren nach DIN30670 3pe

1. Strahlen und desodorierende Behandlung von Stahlrohren
Vor dem Strahlen und Desodorieren sollte das Stahlrohr mit einem Mittelfrequenz-Induktionsheizgerät auf 40-60 Grad vorgewärmt werden, und dann sollten Wasser, Öl und Schmutz durch die Strahlmaschine entfernt werden. Der Rostentfernungsgrad muss dem GB/T8923-1988-Standard, Sa2, entsprechen. Stufe 5 (nahezu weiße Stufe) erfordert eine Tiefe von 40 bis 100 Mikrometern auf der Oberfläche des Stahlankermusters.

2. Epoxidpulverbeschichtung
Wickeln Sie vor dem Sprühen beide Enden des Stahlrohrs mit Kraftpapier ein, erhitzen Sie das Stahlrohr dann mit einem Mittelfrequenz-Induktionsheizgerät auf 190-230 Grad, verwenden Sie elektrostatisches Sprühen für Epoxidpulver und tragen Sie die Pulvermenge auf den Stahl auf Platte nach Bedarf. Die Oberfläche des Stahlrohrs weist in Kombination mit der Festigkeit des Grundmaterials bei hohen Temperaturen hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften und eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit auf. Die Beschichtungsoberflächendichte ist glatt, verschleißfest und hochtemperaturbeständig.

3. Kleber extrudieren
Entsprechend den Dickenanforderungen der Klebeschicht und des Polyethylens werden der Hauptmotor und die Schneckengeschwindigkeit des Extruders angepasst, um den Anforderungen des Extrusionsvolumens gerecht zu werden. Wenn das Epoxidpulver in Gelform vorliegt, verwenden wir die Technologie der seitlichen Wicklung, um den Klebstoff und das PE auf das Stahlrohr aufzutragen. Das klebende Epoxidpulver und Polyethylen werden zu einer dreischichtigen Struktur polymerisiert. Nach dem Formen wird mit drei Walzenreihen eine dreischichtige Struktur hergestellt, die verschmolzen und verdichtet wird, um die Oberfläche des gesamten Systems glatt und frei von Blasen und Defekten zu machen.
Die Klebeleistung ist stabil, die Klebekraft ist stark und der Film wird gleichmäßig geformt.
Die Extrusionstemperatur von PE beträgt 230-260 Grad. PE verfügt über eine hohe Beständigkeit gegen Alterungskorrosion und eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisse und Dehnungen in der Umgebung.

4. Kühlung beschichteter Rohre
Entsprechend den Materialleistungsanforderungen der dreischichtigen Struktur ist eine langsame Abkühlung erforderlich, und die Temperatur des Kühlrohrs sollte 60 Grad nicht überschreiten.

5. Jiping
Während des Produktionsprozesses wird zum Lackieren ein Online-Funkenleckdetektor verwendet, und die Leckerkennungsspannung beträgt 100 % 25 KV. Für die 25-V-Leckageerkennung ist kein Trichter erforderlich.

6. Verarbeitung des Beschichtungsprodukts
Zum Bearbeiten und Markieren der Rohrenden verwenden Sie einen Nutenschleifer.

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