Hochfrequenzschweißrippenrohr
Hochfrequenzgeschweißte Rippenrohre sind Rippenrohre, die mithilfe der Hochfrequenzstromschweißtechnologie hergestellt werden. Ihr Funktionsprinzip beruht in erster Linie auf der Festkörper-Widerstandserwärmung als Hauptwärmequelle, die die Oberfläche von Stahlbändern auf einen nahezu plastischen Zustand erhitzt, gefolgt vom Pressschweißen durch den Wickeldruck der Stahlbänder. Sie werden häufig in der Stromerzeugung, Landwirtschaft, Klimatisierung, Kühlung und anderen Bereichen eingesetzt.
Beschreibung des Hochfrequenzschweißrippenrohrs
Hochfrequenzgeschweißte Rippen sind spiralförmige Rippenrohre, die mithilfe der Hochfrequenzstromschweißtechnologie hergestellt werden. Dabei handelt es sich um Metallkomponenten, die die Wärmeübertragung auf der Oberfläche von Wärmetauscherrohren verbessern sollen. Sie nutzen den Skin-Effekt und den Proximity-Effekt von Hochfrequenzstrom, um das Stahlband und das Stahlrohr in einen plastischen Zustand zu erhitzen, sie dann unter Druck zu setzen und zusammenzuschweißen, wodurch eine einteilige Struktur mit einer Schweißrate von bis zu 95 % entsteht. Basierend auf der aktuellen Eingabemethode werden sie in Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (HRW) und Hochfrequenz-Induktionsschweißen eingeteilt. Das Hochfrequenz-Widerstandsschweißen eignet sich für Rohre mit großem -Durchmesser, während das Hochfrequenz-Induktionsschweißen hauptsächlich für dünnwandige Rohre mit kleinem Durchmesser verwendet wird. Dieses Produkt wird in Branchen wie Gewächshausheizung, Petrochemie, Kraftwerkstrocknungsanlagen, Abwärmerückgewinnung sowie Druck und Färberei eingesetzt.
Hochfrequenzgeschweißte Lamellen nutzen das Festphasenschweißen, was zu einer minimalen Wärmeeinflusszone und einer stabilen Schweißleistung führt. Die Lamellen haben einen geringen Kontaktwiderstand zum Basisrohr und bieten so eine hohe Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Staubansammlungsbeständigkeit. Die Wärmeübertragungsfläche kann mehrere bis Dutzende Male größer sein als die von blanken Rohren. Das Basisrohr kann aus Edelstahl, ND-Stahl oder gewöhnlichem Kohlenstoffstahl bestehen. Der Schweißprozess wird Wirbelstrom-, Ultraschall- und Wasserdruckprüfungen unterzogen, was zu einer vier- bis siebenmal höheren Wärmeübertragungseffizienz als bei herkömmlichen Rohren führt.
Spezifikation für Hochfrequenzschweißrippenrohre
| Rohrmaterial | Kohlenstoffstahl |
| Rohr-Außendurchmesser | 16–273 mm |
| Rohrdicke | 2,0–15,0 mm |
| Flossenmaterial | Kohlenstoffstahlband, Edelstahlband, Legierungsband |
| Fin Thk | 0,5–3,0 mm |
| Flossenneigung | 3,0–30,0 mm |
| Flossenhöhe | 8,0–35,0 mm |
Leistungsmerkmale
Hohe Wärmeableitung: Hochfrequenzgeschweißte Rippenrohre können die Wärmeableitungseffizienz erheblich verbessern, da ihre Wärmeableitungsleistung etwa drei- bis siebenmal höher ist als die von Basisrohren ohne geschweißte Rippen.
Anpassbar: Sie können je nach Benutzeranforderungen zu Rippenrohren unterschiedlicher Länge und Größe verarbeitet werden und so unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht werden.
Korrosionsbeständig-: Dank fortschrittlicher Schweißtechnologie weisen hochfrequenzgeschweißte Rippenrohre eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und verlängern so ihre Lebensdauer.
Starke Anpassungsfähigkeit: Hochfrequenzgeschweißte Rippenrohrwärmetauscher eignen sich für Heizsysteme mit Dampf, Wasser oder Thermoöl und bieten eine hohe Anpassungsfähigkeit und einen geringen Wärmewiderstand.
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