20# ERW-Stahlrohr
Aug 01, 2023
20# ERW-Stahlrohr
20# ERW-Stahlrohre sind für ihre präzisen Abmessungen, glatten Oberflächen und gleichmäßigen Wandstärken bekannt und gewährleisten einen effizienten Flüssigkeitsfluss und zuverlässige Leistung. Es weist eine gute Zugfestigkeit und Zähigkeit auf und eignet sich für allgemeine strukturelle und mechanische Anwendungen. Die Kosteneffizienz, einfache Installation und Korrosionsbeständigkeit der Pipeline machen sie zu einer beliebten Wahl für Infrastrukturprojekte, Bau- und Industriepipelines.
20# ERW-Stahlrohrbeschreibung
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Herkunftsort |
Henan, China |
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Markenname |
GNEE |
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Anwendung |
Flüssigkeitsrohr, Kesselrohr, Bohrrohr, Hydraulikrohr, Gasrohr, ÖLROHR |
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Legierung oder nicht |
Nicht legiert |
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Abschnittsform |
Runden |
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Spezialpfeife |
API-Rohr, Sonstiges, EMT-Rohr, dickwandiges Rohr |
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Dicke |
2.11 - 300 mm |
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Standard |
GB |
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Länge |
12M, 6m, 6.4M |
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Zertifikat |
API, Bsi, RoHS, SNI, BIS, SASO, JIS, GS, ISO9001 |
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Grad |
A36/Q195/Q215/Q235/Q345/10#/20#, A53(A,B) |
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Oberflächenbehandlung |
Warmgewalzt |
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Toleranz |
±1 Prozent |
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Bearbeitungsservice |
Schweißen, Stanzen, Schneiden, Biegen, Abwickeln |
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Geölt oder ungeölt |
Ungeölt |
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Fakturierung |
nach theoretischem Gewicht |
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Lieferzeit |
8-14 Tage |
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Produktname |
Warmgewalzte nahtlose Rohre |
Produkt Industrielle Verwendung:
20# ERW-Stahlrohre finden vielfältige industrielle Einsatzmöglichkeiten in den folgenden Anwendungen:
Wasserversorgungs- und Entwässerungssystem.
Industrierohre zum Transport von Flüssigkeiten und Gasen.
Allgemeine strukturelle und mechanische Anwendungen.
Produktionsprozess und Ausrüstung:
Der Produktionsprozess von 20#ERW-Stahlrohren besteht aus den folgenden Schritten:
Spulenvorbereitung: Kaufen Sie eine hochwertige 20#-Kohlenstoffstahlspule und prüfen Sie, ob sie dem Standard entspricht.
Offene Coilformung: Das Stahlcoil wird abgewickelt und durch die Walze geführt, um ein zylindrisches Rohr zu formen.
Widerstandsschweißen: Die Kante des Stahlbandes wird erhitzt und mit elektrischem Strom verschweißt.
Dimensionieren und Richten: Das geschweißte Rohr wird dimensioniert und gerichtet, um die gewünschte Größe und Geradheit zu erreichen.
Schneiden und Prüfen: Rohre werden auf bestimmte Längen zugeschnitten und gründlich auf Qualität und Schweißnahtintegrität geprüft.
