API-Größentabelle für Gehäuse und Schläuche
Jun 02, 2026
Laut derAPI-Spezifikation 5CT(Spezifikation für Gehäuse und Schläuche),API-Gehäuse und Schläuchewerden zusammenfassend als Oil Country Tubular Goods (OCTG) bezeichnet und dienen als entscheidende Komponenten für die Gewährleistung der strukturellen Integrität des Bohrlochs und die Bereitstellung von Fluidproduktionsleitungen; Die Verrohrung dient in erster Linie dazu, das Bohrloch auszukleiden, Formationen mit unterschiedlichen Drücken zu isolieren und den Einsturz des Bohrlochs zu verhindern, während in der Verrohrung Rohrleitungen installiert werden, um Öl und Gas an die Oberfläche zu transportieren oder Injektions- und Fördervorgänge zu erleichtern.
Ihre Standard-Außendurchmesser (OD)-Bereiche sind umfangreichSchläuche decken typischerweise 1,050 Zoll (26,7 mm) bis 4-1/2 Zoll (114,3 mm) ab.UndGehäuse von 4-1/2 Zoll (114,3 mm) bis 20 Zoll (508 mm)Wird in Verbindung mit verschiedenen Stahlsorten und Gewindeverbindungen je nach Bohrlochtiefe und geologischen Bedingungen verwendet.
API-Größentabelle für Gehäuse und Schläuche
API-Schlauchabmessungen und Gewichtstabelle
| DN | O. D. | Gewicht | W. T. | Verarbeitung beenden | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nicht-verärgert | Verärgern | Stahlsorte | |||||||||||
| Kopplungs--Thread | Kopplungs--Thread | ||||||||||||
| Zoll | mm | lb./ft. | lb./ft. | Zoll | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | T95 | P110 | |
| 2 3/8 | 2.375 | 60.32 | 4 | – | 0.167 | 4.24 | PU | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 6.6 | – | 0.295 | 7.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | – | – | PU | – | PU | PU | – | |||
| 2 7/8 | 2.875 | 73.02 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | PNU | PNU | – | – | – | – | – |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 10.5 | – | 0.392 | 9.96 | – | – | PLB | PLB | PLB | – | PLB | |||
| 11.5 | – | 0.44 | 11.18 | – | – | – | – | PLB | – | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | – | 0.216 | 5.49 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | – | 0.289 | 7.34 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 14.3 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 15.5 | – | 0.476 | 12.09 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.53 | 13.46 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 | 4 | 101.6 | 9.5 | – | 0.226 | 5.74 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| – | 11 | 0.262 | 6.65 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | – | |||
| 13.2 | – | 0.33 | 8.38 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 16.1 | – | 0.415 | 10.54 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 22.2 | – | 0.61 | 15.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114.3 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | – |
| 15.2 | – | 0.337 | 8.56 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.38 | 9.65 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 21.5 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 23.7 | – | 0.56 | 14.22 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 26.1 | – | 0.63 | 16 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| P--Plain;N-- Nicht gestauchtes Kupplungsgewinde;U-- Gestauchtes Kupplungsgewinde; L – Integral | |||||||||||||
API-Gehäuserohrabmessungen und -Gewichtstabelle
| DN | O. D. | Gewicht | W. T. | Endbearbeitungsform | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Stahlsorte | ||||||||||||
| Zoll | mm | lb/ft | kg/m | Zoll | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | P110 | |
| K55 | T95 | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.5 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | PS | PS | – | – | – | – |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.25 | 6.35 | – | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.29 | 7.37 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | – | – | – | – | – | PLB | |||
| 5 | 5 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.22 | 5.59 | – | PS | – | – | – | – |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.5 | 12.7 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 5 1/2 | 5.5 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | PS | PS | – | – | – | – |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.5 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | – | – | – | – | – | – | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 38 | 56.55 | 0.75 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | PS | PSLB | – | – | – | – |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 7 | 7 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | PS | – | – | – | – | – |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | PS | PS | – | – | – | – | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 38 | 56.55 | 0.54 | 13.72 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.75 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.3 | 7.62 | PS | – | – | – | – | – |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.43 | 10.92 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 39 | 58.05 | 0.5 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.75 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | – | PS | – | – | – | – |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | PS | – | – | – | – | – | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 36 | 53.57 | 0.4 | 10.16 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 40 | 59.53 | 0.45 | 11.43 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 44 | 65.48 | 0.5 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | PS | – | – | – | – | – |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | – | – | – | – | – | – | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 10 3/4 | 10.75 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | PS | – | – | – | – | – |
| 40.5 | 60.27 | 0.35 | 8.89 | PS | PSB | – | – | – | – | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.4 | 10.16 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 51 | 75.9 | 0.45 | 11.43 | – | PSB | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | – | – | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | – | – | – | – | PSBE | PSB | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | – | – | – | – | PSB | PSB | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 11 3/4 | 11.75 | 298.45 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | PS | – | – | – | – | – |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | – | – | – | – | – | – | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | – | – | – | – | – | – | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | – | – | – | – | – | – | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.33 | 8.38 | PS | – | – | – | – | – |
| 54.5 | 81.1 | 0.38 | 9.65 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 61 | 90.78 | 0.43 | 10.92 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 68 | 101.19 | 0.48 | 12.19 | – | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | – | – | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 16 | 16 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | PS | – | – | – | – | – |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | – | P | P | P | – | P | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | PS | PSB | – | – | – | – |
| 20 | 20 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | PSL | PSLB | – | – | – | – |
| 106.5 | 158.49 | 0.5 | 12.7 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| P--Einfach;S – Kurzgewinde;L – Langgewinde;B – Stützgewinde;E – Extremgewinde | ||||||||||||
Längenbereichstabelle
API 5CT klassifiziert Rohrlängen in drei „Bereiche“, um sie an die Bohrturmhöhen anzupassen.
| Range-Klasse | Schlauchlänge (ft / m) | Gehäuselänge (ft / m) | Branchenkongress |
| Bereich 1 (R1) | 20.0 - 24.0 (6.10 - 7.32) | 16.0 - 25.0 (4.88 - 7.62) | Selten verwendet |
| Bereich 2 (R2) | 28.0 - 32.0 (8.53 - 9.75) | 25.0 - 34.0 (7.62 - 10.36) | Der gebräuchlichste Standard |
| Bereich 3 (R3) | 38.0 - 45.0 (11.58 - 13.72) | 34,0 oder mehr (10.36+) | Für tiefe oder ERD-Brunnen |
OCTG-Gehäuse- und Rohrstahlsorten und mechanische Eigenschaften
Stahlsorten bestimmen die Zugfestigkeit, den Kollapswiderstand und die Eignung für korrosive Umgebungen.
| Gruppe | Gemeinsame Noten | Min. Streckgrenze (psi) | Serviceumgebung |
| Gruppe 1 | H40, J55, K55, N80 | 40k - 80k | Allgemeine/Flachbrunnen, nicht{0}}korrosiv |
| Gruppe 2 | L80, C90, T95, C110 | 80k - 110k | Sauerservice (H2S)/ Kontrollierter Ertrag |
| Gruppe 3 | P110 | 110k | Tiefe Hochdruckbrunnen |
| Gruppe 4 | Q125 | 125k | Extreme Tiefe und Druck |
Kabel- und Rohrverbindungs- und Gewindetypen
Dadurch wird festgelegt, wie die Rohre verbunden werden und welche Dichteigenschaften sie haben.
| Rohrtyp | Abkürzung | Vollständige Beschreibung | Hauptmerkmale |
| Schläuche | NUE | Nicht-verärgert | 10 Rundfäden (veraltet/selten) |
| EUE | Externe Verärgerung | Die gefälschte Überraschung endet(Standard/Stärkste) | |
| IJ | Integrales Gelenk | Bündiger Anschluss für enge Abstände | |
| Gehäuse | STC | Kurzer Rundfaden | Kurzgewinde, 8-rund (Niederdruck) |
| LTC | Langer runder Faden | Langer Faden, 8-rundig (bessere Spannung) | |
| BTC | Stützfaden | Trapezgewinde(Industriestandard) | |
| Allgemein | Prämie | Gas-dichte Verbindungen | Nicht-API-Gewinde für gasdichte-Abdichtung |
Inspektion und Prüfung von API-Gehäusen und -Schläuchen (NDT):
Hydrostatischer Test:Für jede Verbindung erforderlich, um die Druckintegrität zu überprüfen.
Drifttest:Stellt sicher, dass ein Dorn in Standardgröße-durch das Rohr geführt werden kann.
Zerstörungsfreie-Prüfung:Ultraschall- (UT), Magnetpulver- (MPI) oder Wirbelstromprüfung.
API-Fabrik für Gehäuse und Schläuche
Prüfgeräte für Rohrwaren im Erdölland
Zertifikat für Gehäuserohre
GNEE OCTG-Lieferprogramm
Standard und Qualitäten: API 5CT J55 / K55, N80-1, N80Q, C90, T95, P110, Q125 und 13Cr
Größenbereich der Mantelrohre: 5 1/2 "bis 20" Länge normalerweise in R3.
Rohrabmessungen: 1,0", 1,315", 1,66", 1,9", 2,063", 2 3/8", 3 1/2 "und 4 1/2", Länge in R2.
Art der Anschlüsse für das Gehäuse: BTC (Gewindekupplungsbuttress), LTC (lange runde Gewindekupplung), Premium-Anschluss.
Anschlussarten für Schläuche: BTC, NUE, EUE, Premium
FAQ
Was ist der API-Standard für Gehäuse?
Der primäre API-Standard für Gehäuse istAPI-Spezifikation 5CT(Spezifikation für Gehäuse und Schläuche).
Dabei handelt es sich um das branchenweit gültige Dokument, das die technischen Anforderungen an Abmessungen, mechanische Eigenschaften, Stahlsorten und Prüfmethoden für Gehäuse und Rohre definiert, die in Öl- und Gasbohrlöchern verwendet werden.
Wie hoch ist die API-Toleranz für Gehäuse?
EntsprechendAPI-Spezifikation 5CTDie Standard-Herstellungstoleranzen für Gehäuse sind:
Außendurchmesser (OD):+1.00 % / -0,50 % des Nennaußendurchmessers des Rohrs.
Wandstärke:Die Mindestwandstärke darf nicht mehr als betragen12,5 % darunterdie Nennwandstärke (es gibt keine festgelegte Obergrenze für die Wandstärke, sofern die Gewichtsanforderungen erfüllt sind).
Gewicht:+6.5 % / -3,5 % pro einzelnem Gelenk.
Geradheit:Im Allgemeinen sollte die Gesamtabweichung nicht überschritten werden0.2%der gesamten Rohrlänge.
Welche drei gängigen Schlauchgrößen werden verwendet?
Die drei am häufigsten in der Öl- und Gasindustrie verwendeten API-Schlauchgrößen sind:2-3/8 Zoll(60,3 mm),2-7/8 Zoll(73,0 mm),3-1/2 Zoll(88,9 mm).
