ASTM A335 Chrom-Molybdän-Rohr

Dec 04, 2025

Was ist ASTM A335-Material?

‌ASTM A335-Stahlrohr ist ein nahtloser ferritischer legierter Stahl, der ein Chrom-Molybdän (Cr-Mo)-Legierungssystem verwendet. Seine Materialeigenschaften zeichnen sich durch Kernlegierungselemente aus Chrom (Cr: 0,44-0,65 %) und Molybdän (Mo: 0,44-0,65 %) aus, die durch Warmwalzen oder Kaltziehen gebildet werden. Mit einer Zugfestigkeit größer oder gleich 415 MPa und einer Härte kleiner oder gleich 197 HB ist es für den langfristigen Einsatz in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen (kleiner oder gleich 550 Grad) ausgelegt. Zu den Hauptanwendungen gehören Kraftwerkskesselrohre, petrochemische Crackanlagen und chemische Reaktorrohrleitungen.

Chemische Zusammensetzung von Rohren nach ASTM A335

Grad	UNS	C	Mn	P	S	Si	Cr	Mo
P5	K41545	0,15 max	0.30 – 0.60	0,025 max	0,025 max	0.25 – 1.00	8.00 – 10.00	0.90 – 1.10
P9	S50400	0.05 – 0.15	0.30 – 0.60	0,025 max	0,025 max	0.50 – 1.00	1.00 – 1.50	0.44 – 0.65
P11	K11597	0.05 – 0.15	0.30 – 0.60	0,025 max	0,025 max	0.50	1.90 – 2.60	0.87 – 1.13
P22	K21590	0.08 – 0.12	0.30 – 0.60	0,020 max	0,010 max	0.20 -0.50	8.00 – 9.50	0.85 – 1.05
P91	K91560	0.08 - 0.12	0.30 – 0.60	0,020 max	0,010 max	0.20 -0.50	8.00 – 9.50	0.85 – 1.05

Mechanische Eigenschaften von Rohren nach ASTM A335

Klasse A335	Zugfestigkeit, min., psi		Streckgrenze, min., psi
	ksi	MPa	ksi	MPa
P5	60	415	30	205
P9	60	415	30	205
P11	60	415	30	205
P22	60	415	30	205
P91	85	585	60	415

Toleranz des Außendurchmessers

Außendurchmesser (mm)	Toleranz (mm)
10.3 – 48.3	±0.40
>48.3 – 114.3	±0.79
>114.3 – 219.1	-0.79 ~ +1.59
>219.1 – 323.8	-0.79 ~ +2.38
>323.8	‌±1 % des Nennaußendurchmessers

‌Lieferbedingungen:‌

‌Klassen P5, P5b, P9, P21, P22, P1, P2, P12, P11 und P15‌ muss in einem der folgenden Zustände geliefert werden:

Vollständig geglüht,

Isotherm geglüht, oder

Normalisiert und temperiert.

Im normalisierten und temperierten Zustand:

‌P5, P5b, P9, P21, P22‌: Mindestanlasstemperatur größer oder gleich 675 Grad.

‌P1, P2, P12, P11, P15‌: Mindestanlasstemperatur größer oder gleich 650 Grad.

‌Für die Klassen P1, P2 und P12‌ hergestellt durch Warmwalzen oder Kaltziehen:

Der Hersteller kann eine abschließende Wärmebehandlung bei ‌ durchführen650–705 Grad‌ als Alternative zu den in Punkt 1 genannten Behandlungen.

‌Note P5c‌ muss einer abschließenden Wärmebehandlung bei ‌ unterzogen werdenungefähr 715–745 Grad‌.

‌Klassen P23 und P91‌:

Muss bei ‌ normalisiert werdenGrößer oder gleich 1040 Grad‌,

Anschließend Temperieren bei ‌Größer oder gleich 730 Grad‌.

Oberflächenqualität und Aussehen

‌Geradlinigkeit‌: Fertige Rohre müssen ‌ aufweisenangemessene Geradlinigkeit‌.

‌Größere Mängel‌: Defekte mit Tiefe ‌Größer oder gleich 12,5 % der Wandstärke (S)‌ muss ‌ seingeschliffen, repariert-geschweißt oder entfernt werden‌. Reparierte Bereiche dürfen keine großen Flächen bedecken.

‌Kleinere Oberflächenfehler‌:

Mechanische Kratzer, Abschürfungen oder Dellen ‌Weniger als oder gleich 10,6 mm tief‌ sind akzeptabel, wenn sie ‌ sindMindestwandstärke einhalten‌.

Andernfalls ist ein Schleifen oder Entfernen erforderlich.

‌Flache Mängel‌:

Narben, Risse, Falten, Risse oder Laminierungen ‌Weniger als oder gleich 5 % S-Tiefe‌ sind zulässig.

Darüber hinausgehende Mängel müssen geschliffen werden.

‌Schleifzugabe‌:

Alle Bodenflächen müssen ‌ beibehaltenMindestwandstärke‌, aber das ‌Der Außendurchmesser kann sich um die Schleiftiefe verringern‌.

inspection

Hydrostatische Prüfung

‌Erfordernis‌: Es sind hydrostatische Tests durchzuführen ‌an jedem Rohr‌.

‌Alternativen‌:

Mit Zustimmung des Käufers, ‌Nicht-zerstörungsfreie Prüfung (NDT)‌ kann die hydrostatische Prüfung ersetzen.

Rohre können ‌ geliefert werdenohne hydrostatische Prüfung oder NDT‌.

Nicht-Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)

‌Erfordernis‌: Wenn vom Käufer angegeben, ‌Jedes Rohr muss einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen werden‌.

‌Akzeptanzstandards‌:

‌Testmethode‌	‌Fehlerkriterien‌
‌Ultraschallprüfung‌	Kerbtiefe Kleiner oder gleich ‌12,5 % der Nennwandstärke oder 0,1 mm (je nachdem, welcher Wert größer ist)‌; Kerbenbreite Kleiner oder gleich der Tiefe.
‌Magnetische Flussleckage‌	Kerbtiefe Kleiner oder gleich ‌12,5 % der Nennwandstärke oder 0,1 mm (je nachdem, welcher Wert größer ist)‌; Kerbenbreite Kleiner oder gleich der Tiefe; Länge Kleiner oder gleich ‌25,4 mm‌.
‌Wirbelstromprüfung‌	Kalibrierlochdurchmesser:
‌Außendurchmesser (D)‌	‌Lochdurchmesser‌
Kleiner oder gleich 21,3 mm	1,0 mm
>21,3–42,2 mm	1,4 mm
>42,2–60,3 mm	1,8 mm
>60,3–141,3 mm	2,2 mm
>141,3 mm	2,7 mm