ASTM A335 Chrom-Molybdän-nahtloses Rohr
Dec 04, 2025
Beschreibung der ASTM A335 Chrom-Molybdän-Rohre
ASTM A335, ein amerikanischer Standard, wurde speziell für den Hochtemperaturbetrieb entwickelt und deckt Kernmaterialqualitäten einschließlich abP1, P2, P5, P9, P11, P12, P22 und P91. Diese Rohre aus legiertem Stahl werden häufig in verwendetEnergieerzeugung, Petrochemie und Ölraffinerieindustrie zur Förderung von Medien mit hoher{0}}Temperatur und hohem-Druck wie Dampf und Kohlenwasserstoffen. Zu den typischen Anwendungen gehören Frischdampfleitungen in KraftwerkskesselnUndÜberhitzer in Erdölspaltöfen.
ASTM A335-Spezifikation für nahtlose Rohre aus legiertem Stahl
Außendurchmesser (OD):20 mm bis 1000 mm
Wandstärke (WT):2mm bis 100mm
Länge:6 m, 12 m, Sonderlänge oder Standardlänge
Materialoptionen: P5, P9, P11, P22, P91
A335 Materialzusammensetzung & MmechanischPSeilschaften
| Grad | Chemische Zusammensetzung (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | P | S | Al | Cu | V | |
| P5 | 0.05-0.15 | 0.50-0.80 | 0.30-0.60 | 4.50-6.00 | 0.90-1.20 | Kleiner oder gleich 0,025 | Kleiner oder gleich 0,025 | Kleiner oder gleich 0,030 | Kleiner oder gleich 0,25 | Kleiner oder gleich 0,10 |
| P9 | 0.05-0.15 | 0.50-0.80 | 0.30-0.60 | 4.00-6.00 | 0.90-1.20 | Kleiner oder gleich 0,025 | Kleiner oder gleich 0,025 | Kleiner oder gleich 0,030 | Kleiner oder gleich 0,25 | Kleiner oder gleich 0,10 |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.50-0.80 | 0.30-0.60 | 2.25-2.75 | 0.90-1.10 | Kleiner oder gleich 0,025 | Kleiner oder gleich 0,025 | Kleiner oder gleich 0,020 | Kleiner oder gleich 0,25 | |
| P91 | 0.05-0.15 | 0.20-0.50 | 0.30-0.60 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | Kleiner oder gleich 0,020 | Kleiner oder gleich 0,010 | Kleiner oder gleich 0,050 | Kleiner oder gleich 0,25 | 0.18 – 0.25 |
| Grad | Mechanische Eigenschaften | ||||
| Zugfestigkeit | Streckgrenze | Verlängerung | Härte | Schlagzähigkeit | |
| P5 | 485 – 620 MPa | Größer oder gleich 205 MPa | Größer oder gleich 20 % (bei einer 50 mm langen Probe) | HB: Kleiner oder gleich 250 HRC: Weniger als oder gleich 25 |
Erfüllt die Anforderungen des Charpy-Schlagtests, normalerweise eine Mindestanforderung bei -20 Grad. |
| P9 | 485 – 620 MPa | Größer oder gleich 205 MPa | |||
| P22 | 415 – 585 MPa | Größer oder gleich 205 MPa | |||
| P91 | 585 – 725 MPa | Größer oder gleich 415 MPa | |||
Anforderungen an die Qualitätsprüfung
Analyse der chemischen Zusammensetzung: Erkennt den Gehalt wichtiger Elemente, einschließlich Chrom (Cr), Molybdän (Mo), Kohlenstoff (C), Mangan (Mn), Silizium (Si) usw.
Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Beinhaltet Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Flächenreduzierung und Schlagzähigkeit.
Härteprüfung: Wie Brinell-Härte (HBW) und Rockwell-Härte (HRC).
Prüfung der Maßtoleranz: Misst geometrische Abmessungen einschließlich Außendurchmesser, Wandstärke und Länge.
Inspektion der Oberflächenqualität: Prüft auf Mängel wie Risse, Falten und Einschlüsse.
Nicht-Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):
Ultraschallprüfung (UT)
Magnetpulverprüfung (MT)
Flüssigkeitseindringprüfung (PT)
Makrostrukturelle Untersuchung: Prüft interne Defekte, einschließlich Porosität, Entmischung und Risse.
Mikrostrukturelle Untersuchung: Analysiert Mikrostruktur, Korngröße und nicht{0}}metallische Einschlüsse.
Leistungstests bei hohen-Temperaturen:
Zugversuche bei erhöhter-Temperatur
Zeitstandversuche (für Hochtemperaturanwendungen)

Verpackung und Versand








