Mechanische Rohre aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl nach ASTM A519

Die ASTM A519-Spezifikation gilt für verschiedene Qualitäten von mechanischen Rohren aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, entweder warm-bearbeitet oder kalt-bearbeitet. Der in den mechanischen Rohren verwendete Stahl kann in Blöcken oder im Stranggussverfahren gegossen werden. Wenn Stahl verschiedener Qualitäten nacheinander stranggegossen wird, ist die Identifizierung des resultierenden Übergangsmaterials erforderlich. Der nahtlose Schlauch ist ein rohrförmiges Produkt, das ohne Schweißnaht hergestellt wird. Die Herstellung erfolgt in der Regel durch Warmbearbeitung von Stahl und gegebenenfalls durch anschließende Kaltbearbeitung des warmumgeformten Rohrprodukts, um die gewünschte Form, Abmessungen und Eigenschaften zu erzielen. Die Rohre müssen in den folgenden Formen geliefert werden: rund, quadratisch, rechteckig und mit Sonderprofilen. Zur Bestimmung der prozentualen Anteile der angegebenen Elemente ist eine Wärmeanalyse durchzuführen. Wenn sekundäre Schmelzprozesse verwendet werden, muss die Schmelzanalyse von einem umgeschmolzenen Barren oder dem Produkt eines umgeschmolzenen Barrens jeder Primärschmelze durchgeführt werden. Die Rohre müssen vor dem Formen mit einem Ölfilm überzogen werden, um Rost zu verhindern, wenn dies vorgeschrieben ist

ASTM A519 deckt verschiedene Qualitäten nahtloser mechanischer Rohre aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl ab. Der Standard ist auch bei der Herstellung von Rohrleitungen akzeptabel. Es wird durch Warmumformung und anschließende Kaltbearbeitung des Stahls in runde, quadratische, rechteckige oder spezielle Formen hergestellt.

Die ASTM A519-Spezifikation deckt mehrere Bereiche nahtloser mechanischer Rohre aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl ab.

Die Rahmen sind in den Tabellen 1, 2 und 3 aufgeführt. Wenn Schweißen zum Verbinden der schweißbaren mechanischen Rohrqualitäten verwendet wird, muss das Schweißverfahren für den Rahmen, den Zustand der Komponenten und den vorgesehenen Einsatz geeignet sein.

Diese Spezifikation gilt sowohl für nahtlose, warm{0}bearbeitete mechanische Rohre als auch für nahtlose, kalt{1}bearbeitete mechanische Rohre in Größen bis einschließlich 12 3/4 Zoll (322,8 mm) Außendurchmesser runder Rohre mit erforderlichen Wandstärken.

Die Rohre werden je nach Angabe des Käufers in den folgenden Formen geliefert: rund, quadratisch, rechteckig und mit Sonderprofilen.

Ergänzende Anforderungen optionaler Natur sind vorgesehen und werden bei Bedarf in der Bestellung angegeben.

 

Spezifikation

Außendurchmesser: 10–324 mm

Wandstärke: 1–30 mm

Länge: max. 14000 mm

Grad:ASTM A519 1020;1025;1026;1035;1045;4130;4140

 

Außendurchmesser (mm)

Wandstärkeneinheit (mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-Φ28

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Φ32

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Φ34-Φ36

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Φ38

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Φ40

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Φ42

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Φ45

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Φ48-Φ60

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Φ63.5

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Φ68-Φ73

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Φ76

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Φ80

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Φ83

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Φ89

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Φ95

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Φ102

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Φ108

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Φ114

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Φ121

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Φ127

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Φ133

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Φ140

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Φ146

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Φ152

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Φ159

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Φ168

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Rohrtyp	Rohrgrößen		Toleranzen
Kaltgezogen	OD	Kleiner oder gleich 48,3 mm	±0,40 mm
	WT	Größer oder gleich 60,3 mm	±1 % mm

 

Chemische Zusammensetzung (%)

Grad	C	Mn	P Kleiner oder gleich	S Kleiner oder gleich	Si	Cr	Mo
1008	Kleiner oder gleich 0,10	0.30-0.50	0.040	0.050	-	-	-
1010	0.08-0.13	0.30-0.60	0.040	0.050	-	-	-
1018	0.15-0.20	0.60-0.90	0.040	0.050	-	-	-
1020	0.18-0.23	0.30-0.60	0.040	0.050	-	-	-
1025	0.22-0.28	0.30-0.60	0.040	0.050	-	-	-
1026	0.22-0.28	0.60-0.90	0.040	0.050	-	-	-
4130	0.28-0.33	0.40-0.60	0.040	0.050	0.15-0.35	0.80-1.10	0.15-0.25
4140	0.38-0.43	0.75-1.00	0.040	0.050	0.15-0.35	0.80-1.10	0.15-0.25

Mechanische Eigenschaften

Grad	Zustand	MPa Tenslle Point	Fließpunkt	Verlängerung
1020	CW	Größer oder gleich 414	Größer oder gleich 483	Größer als oder gleich 5 %
	SR	Größer oder gleich 345	Größer oder gleich 448	Größer oder gleich 10 %
	A	Größer oder gleich 193	Größer oder gleich 331	Größer oder gleich 30 %
	N	Größer oder gleich 234	Größer oder gleich 379	Größer oder gleich 22 %
1025	CW	Größer oder gleich 448	Größer oder gleich 517	Größer als oder gleich 5 %
	SR	Größer oder gleich 379	Größer oder gleich 483	Größer oder gleich 8 %
	A	Größer oder gleich 207	Größer oder gleich 365	Größer oder gleich 25 %
	N	Größer oder gleich 248	Größer oder gleich 379	Größer oder gleich 22 %
4130	SR	Größer oder gleich 586	Größer oder gleich 724	Größer oder gleich 10 %
	A	Größer oder gleich 379	Größer oder gleich 517	Größer oder gleich 30 %
	N	Größer oder gleich 414	Größer oder gleich 621	Größer oder gleich 20 %
4140	SR	Größer oder gleich 689	Größer oder gleich 855	Größer oder gleich 10 %
	A	Größer oder gleich 414	Größer oder gleich 552	Größer oder gleich 25 %
	N	Größer oder gleich 621	Größer oder gleich 855	Größer oder gleich 20 %

 

Produktionsprozess‌

‌Billet-Vorbereitung‌: Der Prozess nutzt das Schmelzen im Elektrolichtbogenofen (EAF) + Vakuumentgasung, um sicherzustellen, dass der Verunreinigungsgrad (Schwefel kleiner oder gleich 0,010 %, Phosphor kleiner oder gleich 0,015 %) unter den Industriestandards liegt.

‌Rollen und Formen‌:

‌Warmwalzen und Piercing‌: Wird bei 1200–950 Grad durchgeführt, um eine präzise Durchmesserkontrolle zu erreichen (Toleranz ±0,5 %).

‌Kaltes Zeichnen‌: Alternative Methode zur hochpräzisen Größenbestimmung.

‌Wärmebehandlung‌:

‌Normalisieren‌: Auf 850–890 Grad erhitzt und anschließend an der Luft abgekühlt, um die Kornstruktur zu verfeinern und die Bearbeitbarkeit zu verbessern.

‌Temperieren‌:

‌Abschrecken‌: Öl-abgekühlt auf 880 Grad.

‌Temperieren‌: Wird bei 540–650 Grad durchgeführt, um eine getemperte Sorbit-Mikrostruktur zu erhalten und das Festigkeits-{2}}Zähigkeitsgleichgewicht zu optimieren.

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