Merkmale des Honprozesses für gehonte Rohre

1. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit: Insbesondere bei einigen kleinen und mittelgroßen Durchgangslöchern beträgt die Zylindrizität höchstens 0,001 mm. Bei einigen Teilen mit ungleichmäßiger Wandstärke, wie z. B. Pleuelstangen, kann die Rundheit 0,002 mm erreichen. Bei großen Löchern (Lochdurchmesser bis 200 mm) kann die Rundheit 0,005 mm erreichen. Wenn keine Ringnut oder radialen Löcher usw. vorhanden sind, ist auch eine Geradheit innerhalb von 0,01 mm möglich. Honen ist genauer als Schleifen. Beim Schleifen befindet sich das Lager, das die Schleifscheibe trägt, außerhalb des gehonten Lochs, was zu Abweichungen führt. Insbesondere bei der Bearbeitung kleiner Löcher ist die Schleifgenauigkeit schlechter als die Hongenauigkeit. Honen kann im Allgemeinen nur die Formgenauigkeit der bearbeiteten Teile verbessern. Um die Positionsgenauigkeit der Teile zu verbessern, müssen Sie einige notwendige Maßnahmen ergreifen. Beispielsweise kann durch den Einsatz von Platten die Rechtwinkligkeit der Werkstückstirnseite zur Achse verbessert werden (Platte am Hubarm montieren, senkrecht zur Drehspindel ausrichten, durch Aufstützen auf die Platte das Werkstück bearbeiten).

2. Gute Oberflächenqualität: Die Oberfläche ist kreuzmaschig, was die Speicherung von Schmiermittel und die Aufrechterhaltung des Ölfilms begünstigt. Es gibt eine hohe Oberflächenunterstützungsrate (das Verhältnis der tatsächlichen Kontaktfläche des Lochs und der Welle zur Passfläche zwischen beiden), sodass es einer größeren Belastung standhält und verschleißfest ist, was die Lebensdauer des Produkts verlängert. Die Hongeschwindigkeit ist niedrig (ein Zehntel der Schleifgeschwindigkeit) und der Ölstein und das Loch haben Flächenkontakt, sodass der gleichmäßige Schleifdruck jedes Schleifkorns gering ist, sodass die Wärmeentwicklung des Werkstücks sehr gering ist und die Oberfläche des Werkstücks nahezu frei von thermischen Schäden und Verschlechterungsschichten ist und die Verformung gering ist. Die Honbearbeitungsoberfläche enthält nahezu keinen eingebetteten Sand und keine extrudierte harte Schicht. Beim Schleifen ist der Schneiddruck höher als beim Honen, Schleifmittel und Werkstück haben Linienkontakt, es gibt eine hohe Relativgeschwindigkeit. Infolgedessen wird in dem lokalen Bereich eine hohe Temperatur erzeugt, die zu dauerhaften Schäden an der Oberflächenstruktur der Teile führt.

3. Breites Bearbeitungsspektrum: Hauptsächlich werden alle Arten von zylindrischen Löchern bearbeitet: leichte Durchgangslöcher. Löcher mit axialen und radialen Unterbrechungen, wie etwa radiale Löcher oder Schlitze, Keilnutlöcher, Keilwellenlöcher. Sacklöcher. Mehrstufige Löcher usw. Darüber hinaus können mit einem speziellen Honkopf auch konische Löcher, elliptische Löcher usw. bearbeitet werden, was jedoch aufgrund der Komplexität der Honkopfstruktur im Allgemeinen nicht verwendet wird. Mit einem zylindrischen Honwerkzeug können Zylinder gehont werden, aber der vom Werkzeug entfernte Rand ist viel kleiner als der Rand beim Innenhonen. Fast jedes Material kann bearbeitet werden, insbesondere durch die Anwendung von Diamant- und kubischem Bornitrid-Schleifmittel. Dies verbessert auch die Effizienz des Honprozesses.