Unterschied zwischen austenitischem, martensitischem und ferritischem Edelstahl
Aug 29, 2024
- Ferritischer Edelstahl – wie der Name schon sagt, besteht die innere Mikrostruktur von ferritischem Edelstahl aus Ferrit und sein Chrom-Massenanteil liegt im Bereich von 11,5 % bis 32,3 %. Mit zunehmendem Chromgehalt verbessert sich auch seine Säurebeständigkeit, und durch Zugabe von Molybdän (Mo) können die Säurekorrosionsbeständigkeit und die Beständigkeit gegen Spannungskorrosion verbessert werden. Die nationalen Standardqualitäten dieser Art von Edelstahl sind Cr12, 1Cr17, Cr17Mo, Cr30Mo2 usw. Der übliche SUS430 ist ferritischer Edelstahl. Ferritischer Edelstahl ist ein kohlenstoffarmer Chrom-Edelstahl mit einem Chromgehalt von mehr als 14 %, Chrom-Edelstahl mit einem Chromgehalt von mehr als 27 % und Chrom-Edelstahl mit einem beliebigen Kohlenstoffgehalt. Die Zusammensetzung des rostfreien Stahls basiert auf der Zugabe von Molybdän, Titan, Niob, Silizium, Aluminium, Wolfram, Vanadium und anderen Elementen. Die chemische Zusammensetzung besteht aus Ferritelementen, bei denen Ferrit vorherrscht und die Matrix eisenhaltig ist. Bei dieser Stahlart ist die Ferrit-Organisation im abgeschreckten (festen Lösungs-)Zustand, im geglühten und gealterten Zustand sind geringe Mengen an Carbiden und intermetallischen Verbindungen zu sehen. Aufgrund des hohen Chromgehalts ist die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit von ferritischem Edelstahl relativ gut, aber die mechanischen Eigenschaften und die Verarbeitungsleistung sind schlecht. Er wird hauptsächlich für kraft- und säurebeständige Strukturen und zur Verwendung als oxidationsbeständiger Stahl verwendet.
- Die Mikrostruktur von martensitischem Edelstahl ist Martensit. Dieser Stahltyp hat einen Chrom-Massenanteil von 11,5 bis 18,3 %, aber einen Kohlenstoff-Massenanteil von bis zu 4,6 %. Der erhöhte Kohlenstoffgehalt erhöht die Festigkeit und Härte des Stahls. Die geringe Menge an Nickel, die diesem Stahltyp zugesetzt wird, kann zur Bildung von Martensit führen und gleichzeitig seine Korrosionsbeständigkeit verbessern. Die Schweißbarkeit dieses Stahltyps ist schlecht. Zu den nationalen Standardstahlsorten gehören 1Cr13, 2 Cr13, 3Cr13, 1Cr17Ni2 usw. SUS4116 ist ein martensitischer Edelstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,15 %, einem Mangangehalt von 1,19 %, einem Siliziumgehalt von 1,21 % und einem Chromgehalt von 11,50 bis 13,50 %. Es handelt sich um einen universell einsetzbaren, wärmebehandelbaren Edelstahl, der korrosionsbeständig, hitzebeständig und mit einer Härte von 42 HRC oder höher ist.
- Die Mikrostruktur von austenitischem Edelstahl ist austenitisch. Dem hochchromhaltigen Edelstahl wird entsprechendes Nickel zugesetzt (Nickel-Massenanteil 8 % – 25 %) und die Bildung der austenitischen Struktur des Edelstahls.
- Zusammenfassung: Martensitischer Edelstahl gehört zu den rostfreien Chromstählen. Aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts und des Chromkarbids ist die Korrosionsbeständigkeit des Stahls verringert. Obwohl sie durch Wärmebehandlung verbessert werden kann, ist die Korrosionsbeständigkeit nicht hoch. Martensitischer Edelstahl wird hauptsächlich bei der Herstellung von Teilen verwendet, die hohe mechanische Eigenschaften erfordern und bestimmte Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit stellen, wie Turbinenschaufeln, Düsen, Ventilsitze, Messgeräte, Schneidkanten usw. Ferritischer Edelstahl gehört ebenfalls zu den rostfreien Chromstählen. Geringer Kohlenstoffgehalt, starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber Atmosphäre, Salpetersäure und Salzlösung, Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und andere Eigenschaften. Wird hauptsächlich bei der Herstellung von Behältern und Rohren für chemische Geräte verwendet. Austenitischer Edelstahl gehört zu den rostfreien Chrom-Nickel-Stählen. Er hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Plastizität, gute Schweißbarkeit und Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen, ist nicht magnetisch und lässt sich leicht kaltverfestigen. Er wird hauptsächlich für Teile, Behälter, Rohrleitungen, medizinische Geräte und antimagnetische Umgebungen verwendet, die in korrosiven Medien arbeiten.
