GNEE Stahlrohr-Korrosionsschutz-Konstruktionstechnologie
Dec 22, 2023
Lieferant von korrosionsbeständigen Stahlrohren – GNEE
1. Technische Anforderungen und Prüfungen für den Korrosionsschutz von Rohrleitungen. Gemäß den Anforderungen bestehen die Korrosionsschutzbeschichtungen für alle Stahlrohre und Stahlzubehörteile in diesem Projekt aus ungiftigen, zinkreichen Epoxidfarben und Epoxidkohlepech.
(1) Der innere Korrosionsschutz besteht aus einer ungiftigen, zinkreichen Epoxidfarbe. Hinweise: Beim Auftragen der Grundierung ist darauf zu achten, dass diese gleichmäßig und ohne Auslaufen aufgetragen wird; Nach dem Trocknen der Grundierung kann der Decklack aufgetragen werden. Lackierte Rohre oder Stahl. Auslassungen, Hohlräume, Falten und Kratzer an lackierten Teilen sollten repariert werden. Achten Sie darauf, dass die Korrosionsschutzschicht beim Transport und Heben nicht beschädigt wird. Bei Beschädigungen sollte diese rechtzeitig neu beschichtet werden, andernfalls ist der Einbau nicht zulässig. Bei der Korrosionsschutzlackierung von Rohrverbindungen im Rohrgraben müssen Erd- und Wasserspuren auf den Korrosionsschutzteilen entfernt werden; Bei der Erdverfüllung ist darauf zu achten, dass die äußere Korrosionsschutzschicht nicht beschädigt wird. Bei Bauarbeiten in Bereichen mit schlechten Belüftungsbedingungen sollten künstliche Belüftungsgeräte verwendet werden. Bei Regen, Schnee und Nebel ist das Bauen im Freien nicht gestattet.
(2) Bauqualitäts- und Inspektionsstandards: Aussehensprüfung:Korrosionsschutzrohresollten einzeln überprüft werden. Die Oberfläche sollte glatt sein und einen hellen Farbfilm aufweisen, die Beschichtung sollte gleichmäßig sein, ohne Falten, Vertiefungen und Klümpchen. Das Glasfasergewebe der Korrosionsschutzschicht sollte mit Wasser gefüllt sein. Vollgesichtsbemalung. Dickenprüfung: Überprüfen Sie stichprobenartig ein Rohr von jeweils 20 Rohren und testen Sie es mit einem computergestützten Filmdickenmessgerät (MCH-2004J). Messen Sie insgesamt 3 Abschnitte an beiden Enden und in der Mitte jedes Rohrs, jeweils 4 an der oberen, unteren, linken und rechten Seite jedes Rohrs. Die Dicke dünner Stellen und dünner Stellen sollte den Anforderungen der Korrosionsschutzklasse entsprechen. Prüfung der Durchschlagsfestigkeit des Farbfilms: Verwenden Sie einen Gleichstrom-Funkendetektor vom Typ JG-3, um jede Wurzel zu prüfen. Keine Funken. Der aufgetragene Trockenlackfilm ist 450 μm dick und die Spannungsprüfung beträgt 2500-2800V.
(3) Pipeline-Korrosionsschutzbautechnik Pipeline-Vorbehandlung: Verwenden Sie manuelle und elektrische Werkzeuge, um Rost zu entfernen. Entfernen Sie Öl, Staub, Schweißschlacke, Oxidablagerungen und losen Rost von der Oberfläche der korrosionsbeständigen Teile. Die Oberfläche sollte trocken, frei von Wasserflecken und metallisch glänzend sein. Manuelle Rostentfernung zur Erfüllung der Sa2,5-Anforderungen:
① Interner Korrosionsschutz: Verwenden Sie ungiftige, zinkreiche Epoxidfarbe auf den beiden Sockeln und beiden Seiten. Die konkreten Bauschritte sind: Zuerst zwei Schichten Grundierung auftragen, dann zwei Schichten Farbe auftragen. Nachdem jede Schicht getrocknet ist, tragen Sie die nächste Schicht auf. Dicke: Nicht weniger als 2,5 μm.
②Äußerer Korrosionsschutz: Epoxidkohlepech verwendet vier Öle und drei Tücher. Spezifische Bauschritte: Tragen Sie zuerst eine Grundierung (farblos) auf, warten Sie, bis sie getrocknet ist, tragen Sie dann eine Grundierung auf, wickeln Sie drei Schichten Glasgewebe ein und tragen Sie zwei Schichten Farbe auf die Oberfläche auf. Die Gesamtdicke des Lacks beträgt mindestens 200 μm.
③Verpackung und Reparatur von Korrosionsschutzbeschichtungen. Die Beschichtungsstruktur und die Materialien, die für die Reparatur und Reparatur von Teilen verwendet werden, sollten mit denen der Rohrkörperbeschichtung übereinstimmen. Die Reparaturarbeiten sollten nach dem Stumpfschweißen durchgeführt werden und die Rohroberflächentemperatur auf unter 50 Grad abgekühlt sein.
