Auswahl von Schweißverfahren für Stahlrohre bei niedrigen Temperaturen

Das Lichtbogenschweißen ist das am häufigsten verwendete Schweißverfahren für Tieftemperaturstahl und kann in verschiedenen Schweißpositionen geschweißt werden. Der Schweißwärmeeintrag beträgt etwa 18-30KJ/cm. Bei Verwendung wasserstoffarmer Schweißelektroden lassen sich völlig zufriedenstellende Schweißverbindungen erzielen, die nicht nur gute mechanische Eigenschaften, sondern auch eine hervorragende Kerbzähigkeit aufweisen. Darüber hinaus sind Lichtbogenschweiß- und Schweißmaschinen einfach und kostengünstig, mit geringem Ausrüstungsaufwand und können unabhängig von Position und Richtung bearbeitet werden. Einschränkungen und andere Vorteile.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Der Wärmeeintrag beim Niedertemperatur-Unterpulverschweißen von Stahl beträgt etwa 10-22KJ/cm. Aufgrund seiner einfachen Ausrüstung, der hohen Schweißeffizienz und der einfachen Bedienung ist es weit verbreitet. Aufgrund der wärmeisolierenden Wirkung des Flussmittels wird jedoch die Abkühlgeschwindigkeit verlangsamt, sodass auch die Neigung zu thermischen Rissen größer ist. Darüber hinaus können durch das Flussmittel häufig Verunreinigungen und Si in das Schweißgut gelangen, was diese Tendenz noch verstärkt. Achten Sie daher beim Unterpulverschweißen auf die Auswahl des Schweißdrahts und des Flussmittels und gehen Sie sorgfältig vor.

Die durch CO2-Schutzgasschweißen geschweißten Verbindungen weisen eine geringe Zähigkeit auf und werden daher nicht beim Tieftemperaturschweißen von Stahl verwendet.

Das Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen (WIG-Schweißen) ist normalerweise ein manueller Vorgang und die Schweißwärmezufuhr ist auf den Bereich von 9-15KJ/cm begrenzt. Obwohl Schweißverbindungen völlig zufriedenstellende Eigenschaften aufweisen, sind sie bei einer Stahldicke von mehr als 12 mm völlig ungeeignet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Das Schmelzlichtbogenschweißen (MIG-Schweißen) ist derzeit das am weitesten verbreitete automatische oder halbautomatische Schweißverfahren beim Niedertemperaturschweißen von Stahl. Sein Schweißwärmeeintrag beträgt 23-40KJ/cm. Nach der Tröpfchenübertragungsmethode kann sie in drei Typen unterteilt werden: Kurzschlussübertragungsverfahren (geringere Wärmezufuhr), Strahlübertragungsverfahren (höhere Wärmezufuhr) und Impulsstrahlübertragungsverfahren (höchste Wärmezufuhr). Beim MIG-Kurzschlussübergangsschweißen besteht das Problem einer unzureichenden Eindringtiefe und kann zu schlechten Schweißfehlern führen. Andere Methoden des MIG-Lötens weisen ähnliche Probleme auf, das Ausmaß ist jedoch unterschiedlich. Um den Lichtbogen stärker zu konzentrieren und eine zufriedenstellende Durchdringung zu erreichen, können mehrere bis mehrere zehn Prozent CO2 oder O2 in das als Schutzgas verwendete reine Argon infiltriert werden. Der geeignete Prozentsatz sollte durch Tests für die jeweilige zu schweißende Stahlsorte ermittelt werden.