VERFAHREN ZUM SCHNEIDEN VON SPIRALSTAHLROHREN

Lieferant von geschweißten Stahlrohren-GNEE

Derzeit ist das Plasmaschneiden das von Herstellern von Spiralstahlrohren am häufigsten verwendete Rohrschneidverfahren. Beim Schneidvorgang entstehen große Mengen an Metalldämpfen, Ozon und Stickoxiden, die die Umgebung stark verschmutzen. Der Schlüssel zur Lösung des Rauchproblems besteht darin, den gesamten Plasmarauch in die Entstaubungsanlage zu saugen, um Luftverschmutzung zu verhindern.

Beim Plasmaschneiden von spiralförmigen Stahlrohren bestehen folgende Schwierigkeiten bei der Staubentfernung:
1, die kalte Luft am Umfang der Ansaugöffnung von außerhalb des Maschinenspalts in die Ansaugöffnung gelangt, ist das Luftvolumen sehr groß, so dass die Gesamtmenge an Rauch und kalter Luft im Stahlrohr größer ist als das effektive Luftvolumen der maschinellen Inhalation. Staubsammler, kann den Schneidrauch nicht vollständig absorbieren.
2. Beim Schneiden bläst die Plasmapistolendüse gleichzeitig in zwei entgegengesetzte Richtungen, wodurch Rauch und Staub an beiden Enden des Stahlrohrs austreten. Da die Saugdüse jedoch in einer Richtung des Stahlrohrs installiert ist, ist es schwierig, Rauch und Staub gut aufzufangen.
3. Da das Schneidteil weit von der Saugöffnung entfernt ist, ist es für den Wind, der die Saugöffnung erreicht, schwierig, den Ruß wegzublasen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aus diesem Grund sind die Konstruktionsprinzipien der Vakuumhaube:
1 muss die vom Staubabscheider angesaugte Luftmenge größer sein als die beim Plasmaschneiden erzeugte Rußmenge und die Gesamtluftmenge im Rohr. Im Inneren des Stahlrohrs sollte ein gewisser Unterdruckhohlraum gebildet werden, und es sollte versucht werden, zu verhindern, dass eine große Menge Außenluft in das Stahlrohr eindringt, um den Rauch effektiv in den Staubabscheider zu ziehen.
2. Blockieren Sie den Ruß hinter der Trennstelle des Stahlrohrs. Versuchen Sie zu verhindern, dass kalte Luft über die Einatemöffnung in das Innere des Stahlrohrs eindringt. Der Raum im Inneren des Stahlrohrs bildet eine Unterdruckkammer, um das Entweichen von Dämpfen und Staub zu verhindern. Der Schlüssel liegt in der Entwicklung von Rauch- und Staubschutzeinrichtungen. Zuverlässige Produktion, beeinträchtigt die normale Produktion nicht und ist einfach zu bedienen.
3, die Form und Einbaulage des Sauganschlusses. Um den Effekt zu erzielen, muss der Sauganschluss verwendet werden, um mehr Rauch und Staub in das Stahlrohr zu saugen. Fügen Sie hinter der Schneidstelle der Plasmapistole eine Ablenkplatte hinzu, um Rauch und Staub im Stahlrohr zu halten. Nach einer Pufferzeit kann es vollständig abgesaugt werden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Konkrete Maßnahmen:
Installieren Sie die Rauchablenkplatte im Stahlrohr des Wagens und platzieren Sie sie etwa 500 mm vom Schneidpunkt der Plasmapistole entfernt. Halten Sie nach dem Schneiden des Stahlrohrs einige Zeit inne, um den gesamten Rauch aufzusaugen. Beachten Sie, dass der Rauchstopper genau dort positioniert werden muss, wo er nach dem Schnitt sein wird. Damit sich der Laufwagen, der die Rauchschutzwand trägt, außerdem im Einklang mit dem Stahlrohr drehen kann, muss der Winkel der Laufräder des Laufwagens im Einklang mit dem Winkel der Innenrollen sein. Zum Plasmaschneiden großkalibriger spiralgeschweißter Rohre mit einem Durchmesser von etwa 800 mm kann dieses Verfahren verwendet werden; Bei Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 800 mm kann Ruß mit kleinem Durchmesser nicht aus der Richtung des Rohraustritts austreten, ohne dass interne Leitbleche installiert werden müssen. Allerdings muss am Räucherauslass des Formers eine äußere Abschirmung vorhanden sein, um den Eintritt kalter Luft zu verhindern.