Welche Eigenschaften hat T22-Stahl?
Jan 07, 2026
T22-Kesselrohre bestehen aus niedrig-legiertem Chrom-Molybdänstahl (ASTM A213 T22) mit einer chemischen Zusammensetzung, die hauptsächlich aus 1,0 % Chrom und 0,5 % Molybdän besteht. Sie verfügen über eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, hohe Druckbeständigkeit und Kriechfestigkeit. In Umgebungen mit hohen Temperaturen (normalerweise weniger als oder gleich 580 Grad) behalten T22-Stahlrohre über lange Zeiträume stabile mechanische Eigenschaften bei, wodurch sie sich besonders für kritische Komponenten von Kraftwerkskesseln wie Überhitzer, Zwischenüberhitzer und Hauptdampfrohre eignen. Ihre technischen Standards müssen ASTM A213 (nahtlose Rohre) oder ASTM A335 (nahtlose Stahlrohre für Hochdruckanwendungen) entsprechen, wobei der inländische Äquivalentstandard die Sorte 15CrMoG in GB5310-2017 ist.
Chemische Zusammensetzung:
Chrom (Cr): 1,90 %–2,60 %, bildet einen dichten Chromoxidfilm, der Dampfoxidation und Schwefelkorrosion wirksam widersteht.
Molybdän (Mo): 0,87 %–1,13 %, verbessert die Kriechfestigkeit erheblich und hält die Strukturstabilität unter 580 Grad aufrecht.
Kohlenstoff (C): 0,05 %-0,15 %, gleicht Schweißbarkeit und Hochtemperaturfestigkeit aus und vermeidet das Risiko einer Karbid-Sphäroidisierung.
Andere Elemente: Mangan (Mn) 0,30 %–0,60 %, Silizium (Si) kleiner oder gleich 0,50 %, Phosphor (P) kleiner oder gleich 0,025 %, Schwefel (S) kleiner oder gleich 0,025 %, strenge Kontrolle des Verunreinigungsgehalts zur Verbesserung der Reinheit.
Leistungsvorteile:
Hochtemperaturfestigkeit: Zugfestigkeit größer oder gleich 415 MPa, Streckgrenze größer oder gleich 205 MPa, Dehnung größer oder gleich 30 %, Härte kleiner oder gleich 163 HB, was Sicherheit und Zuverlässigkeit in Hochdruckumgebungen gewährleistet.
Kriechfestigkeit: Bei Langzeitbetrieb unter 580 Grad ist die Kriechrate deutlich geringer als die von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, was zu einem geringen Festigkeitsabfall führt.
Oxidationsbeständigkeit: Chrom bildet einen stabilen Oxidfilm, der Oxidationskorrosion unter 650 Grad wirksam widersteht und die Lebensdauer verlängert.
Verarbeitungsleistung: Hervorragende Schweißbarkeit und Formbarkeit, unterstützt verschiedene Prozesse wie Warmwalzen und Kaltziehen, um komplexe Formanforderungen zu erfüllen.
T22-Kesselrohre werden hauptsächlich in den folgenden Szenarien eingesetzt:
Kraftwerkskessel: Für die Dampfübertragung bei hohen Temperaturen und Betriebsdrücken typischerweise zwischen 10 und 25 MPa werden aus Sicherheitsgründen nahtlose Rohre bevorzugt.
Chemische Ausrüstung: Wird in Spaltöfen, Abwärmerückgewinnungssystemen usw. verwendet, wo der Einfluss des Schwefelgehalts im Medium auf die Korrosionsrate berücksichtigt werden muss;
Erdölraffinierung: In Anlagen wie Hydrierungsreaktoren muss das Risiko wasserstoffinduzierter Crackung in Verbindung mit dem H2S-Partialdruck bewertet werden.
A213 T22 Rohrfabrik aus legiertem Stahl
