Was sind die Materialspezifikationen für A335 p12?
Feb 06, 2026
Rohr aus A335 P92-Legierunggehört zu den nahtlosen Stahlrohren aus ferritischer Chrom--Molybdänlegierung gemäß der ASME SA335-Standardspezifikation. Das Kernlegierungsverhältnis beträgt „1Cr-0,5Mo“. Durch die synergistische Wirkung von Chrom (Cr) und Molybdän (Mo) erreicht es eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Kriechfestigkeit und Hochdruckbeständigkeit. Die Langzeitbetriebstemperatur kann stabil bei weniger als oder gleich 550 Grad gehalten werden. Es kann die strukturelle Stabilität unter Bedingungen hoher Temperatur und hohem Druck aufrechterhalten. Es ist das Kernmaterial für Schlüsselausrüstung in den Bereichen Energie, Petrochemie und anderen Bereichen.
Die GNEE Group ist ein führender Stahlrohrlieferant in China und bietet Beratungs- und Verarbeitungsdienstleistungen für Rohre an.Nahtlose Stahlrohre mit einer Wandstärkentoleranz von ±0,05 mm, kalt-gezogen gemäß GB/T 8163 – Kostenlose Materialzertifizierung verfügbar.
ASME SA335 P12 Mechanische Eigenschaften von Rohren
| Zugfestigkeit, MPa | Streckgrenze, MPa | Dehnung, % |
| 415 Min | 205 Min | 30 Min |
Chemische Zusammensetzung von Rohren aus legiertem Stahl ASTM A335 P12
| Si, % | P, % | Mn, % | Cr, % | S, % | C, % | Mo, % |
| 0,50 max | 0,025 max | 0.30-0.61 | 0.80-1.25 | 0,025 max | 0,015 max | 0.45-0.65 |
Merkmale des nahtlosen Stahlrohrs aus A335 P12-Legierung
Nahtlose Stahlrohre aus der Legierung A335 P12 werden aus hochwertigem Kohlenstoffstahl als Hauptrohstoff hergestellt und in mehreren Verfahren präzise verarbeitet. Zu seinen Funktionen gehören:
1. Hohe Festigkeit: Nahtlose Stahlrohre aus der Legierung A335 P12 haben eine hohe Zugfestigkeit und Streckgrenze, sodass sie hohem Druck, hohen Temperaturen und stark korrosiven Umgebungen standhalten können, was zu einer langen Lebensdauer führt.
2. Korrosionsbeständigkeit: Die Rohroberfläche wird einer speziellen Behandlung unterzogen, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet und Korrosion durch Säuren, Laugen, Salze und andere Chemikalien widersteht.
3. Hohe Temperaturbeständigkeit: Nahtlose Stahlrohre aus der Legierung A335 P12 weisen eine gute Hitzebeständigkeit auf und ermöglichen einen lang-stabilen Betrieb in Hochtemperaturumgebungen, sodass sie für Hochtemperaturdampf, Heißwasser und andere Rohrleitungssysteme geeignet sind.
4. Nahtlose Verbindung: Dieses Rohr nutzt eine nahtlose Verbindungstechnologie, die die Luft- und Wasserdichtheit des Rohrleitungssystems gewährleistet und Leckagen und Verunreinigungen wirksam verhindert.
Anwendungen von nahtlosen Stahlrohren aus A335 P12-Legierung
Aufgrund ihrer hervorragenden Leistung werden nahtlose Stahlrohre aus der Legierung A335 P12 häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt:
1. Petrochemische Industrie: Wird zur Herstellung von Rohrleitungssystemen für Erdöl und Chemie verwendet, die hohen Drücken, hohen Temperaturen und stark korrosiven Umgebungen standhalten und den sicheren Transport von Erdöl und chemischen Produkten gewährleisten können.
2. Energieindustrie: Wird zur Herstellung von Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfleitungen verwendet, beispielsweise Kesselleitungen in Wärmekraftwerken, um den stabilen Betrieb thermischer Systeme sicherzustellen.
3. Luft- und Raumfahrt: Wird zur Herstellung von Hydrauliksystemen und Gasflaschenleitungen für Luft- und Raumfahrzeuge verwendet. Es verfügt über eine hohe Festigkeit und eine hohe {1}Temperaturbeständigkeit und gewährleistet die Sicherheitsleistung von Luft- und Raumfahrtanwendungen.
4. Städtische Heizung: Wird zur Herstellung von Hochtemperatur-Wasserleitungen verwendet, z. B. Zentralheizungs- und Warmwasserversorgungssystemen, die hohen Temperaturen und Drücken standhalten und die Stabilität der Heizungs- und Warmwasserversorgung gewährleisten können.
Produktionsprozess von nahtlosen Stahlrohren aus A335 P12-Legierung
Der Produktionsprozess von nahtlosen Stahlrohren aus der Legierung A335 P12 umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
1. Schmelzen: Als Hauptrohstoff wird hochwertiger Kohlenstoffstahl verwendet. Durch Hochtemperaturschmelzen und Desoxidationsbehandlung werden Verunreinigungen und Gase entfernt, um die Reinheit des geschmolzenen Stahls sicherzustellen.
2. Walzen: Der Stahlbarren wird erhitzt und durch mehrere Walzwerke gewalzt, um den Außendurchmesser und die Dicke des Rohrrohlings schrittweise zu verringern. Gleichzeitig werden die inneren Körner des Rohrrohlings verfeinert, wodurch seine mechanischen Eigenschaften verbessert werden.
3. Wärmebehandlung: Je nach Anwendungs- und Leistungsanforderungen wird das Rohr geeigneten Wärmebehandlungen wie Abschrecken und Anlassen unterzogen, um seine Härte und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
4. Zerstörungsfreie Prüfung: Zerstörungsfreie Prüfungen wie Ultraschallprüfungen und Röntgenprüfungen werden am Rohr durchgeführt, um sicherzustellen, dass es frei von inneren Defekten und Verunreinigungen ist.
A335 P12 Kesselrohrfabrik
