Was ist der Unterschied zwischen 9CR und 13Cr OCTG?
Apr 01, 2026
Die Hauptunterschiede zwischenL80-9CrUndL80-13Crliegen in ihrem Chromgehalt, ihrer Korrosionsbeständigkeit und den anwendbaren Umgebungen:
L80-13Crenthält 12 %-13,5 % Chrom, was dem Chromgehalt von L80-9Cr mit 8,5 %–9,5 % deutlich überlegen ist. Daher weist es eine bessere Beständigkeit gegen CO₂-Korrosion auf und eignet sich für rauere Umgebungen mit hohem Kohlendioxid-Partialdruck.
Gleichzeitig,L80-13Crverfügt außerdem über eine bessere Zähigkeit und Schlagfestigkeit alsL80-9Cr. Obwohl beide zur Stahlsorte L80 gehören (Mindeststreckgrenze ca. 552 MPa) und im gleichen Zustand geliefert werden, ist L80-13Cr aufgrund des Zusatzes von Molybdän und Nickel schwieriger herzustellen und teurer und wird vor allem in stark korrosiven Ölquellen eingesetzt.
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Vergleich der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften
| Parameter | L80-9Cr (9 Chrom) | L80-13Cr (13 Chrom) |
| Chromgehalt (Cr %) | 8.00 - 10.00 | 12.00 - 14.00 |
| Molybdän (Mo %) | 0.90 - 1.10 | Nicht vorgeschrieben (normalerweise Trace) |
| Kohlenstoffgehalt (C %) | Kleiner oder gleich 0,15 | Kleiner oder gleich 0.15 - 0.22 |
| Streckgrenze (ksi) | 80 - 95 (552 - 655 MPa) | 80 - 95 (552 - 655 MPa) |
| Zugfestigkeit (ksi) | Größer als oder gleich 95 (Größer als oder gleich 655 MPa) | Größer als oder gleich 95 (Größer als oder gleich 655 MPa) |
| Maximale Härte (HRC) | Kleiner oder gleich 22,0 | Kleiner oder gleich 23,0 |
| Verlängerung | Gemäß API 5CT-Formel | Gemäß API 5CT-Formel |
| Lieferbedingungen | Vergütet + Vergütet (Q&T) | Vergütet + Vergütet (Q&T) |
| Farbcodierung (Bänder) | Rot + Braun + 2 Gelb | Rot + Braun + 1 Gelb |
Korrosionsbeständigkeit und Anwendungsumgebung
| Besonderheit | L80-9Cr | L80-13Cr |
| Primärer Schutz | CO₂-Korrosion | Starke CO₂-Korrosion |
| CO₂-Beständigkeit | Mäßig. Geeignet für leicht saure Umgebungen. | Exzellent. Bildet eine dichte Chromoxid-Schutzschicht. |
| H₂S-Beständigkeit | Sehr schlecht. Nicht für Sour Service empfohlen. | Sehr schlecht. Anfällig für Spannungsrisskorrosion (SCC) in H₂S. |
| Beständigkeit gegen Chlorid (Cl⁻). | Gut | Empfindlich. In hochkonzentrierter Salzlösung besteht die Gefahr von Lochfraß. |
| Temperaturbereich | Bis zu ca.. 150 Grad (300 Grad F) | Bis zu180 Grad (350 Grad F) |
| Relative Kosten | Hoch (Deutlich mehr als L80-1) | Extrem hoch(3- bis 5-fache Kosten von Kohlenstoffstahl) |
Abmessungstabelle für API 5CT L80-13Cr / 9Cr-Rohre:
| Nenn-Außendurchmesser (in) | Außendurchmesser (mm) | Gewicht (lb/ft) | Wandstärke (mm) | Driftdurchmesser (mm) | Bemerkungen / Anwendung |
| 2-3/8" | 60.33 | 4.70 | 4.83 | 48.36 | Geeignet für Korrosionsbrunnen mit geringem -Durchfluss. |
| 2-7/8" | 73.03 | 6.50 | 5.51 | 60.33 | Industriestandard / Weltweit am weitesten verbreitete Größe. |
| 3-1/2" | 88.90 | 9.30 | 6.45 | 75.13 | Geeignet für Gasquellen mit hoher -Produktion. |
| 4" | 101.60 | 11.00 | 6.65 | 86.11 | Produktionsrohr mit großem Durchmesser. |
| 4-1/2" | 114.30 | 12.75 | 6.88 | 98.22 | Ultra-Hochproduktions-/Tiefbrunnen-Produktionsrohre. |
API 5CT L80-13Cr / 9Cr Gehäuseabmessungstabelle:
| Nenn-Außendurchmesser (in) | Außendurchmesser (mm) | Gewicht (lb/ft) | Wandstärke (mm) | Driftdurchmesser (Zoll/mm) | Bemerkungen / Anwendung |
| 4-1/2" | 114.30 | 11.60 | 6.35 | 3.875" (98.43) | Wird häufig als schlankes -Loch-Produktionsgehäuse verwendet. |
| 4-1/2" | 114.30 | 13.50 | 7.37 | 3.795" (96.39) | Für den Einsatz in Hochdruckumgebungen. |
| 5-1/2" | 139.70 | 17.00 | 7.72 | 4.767" (121.08) | Mainstream-Spezifikationfür Schiefergas und Gasbrunnen. |
| 5-1/2" | 139.70 | 20.00 | 9.17 | 4.653" (118.19) | Hohe-Einsturzfestigkeit. |
| 7" | 177.80 | 26.00 | 9.19 | 6.151" (156.24) | Tiefbrunnen-Produktionsgehäuse. |
| 7" | 177.80 | 29.00 | 10.36 | 6.059" (153.90) | Für Hochdruck--Tiefbrunnenanwendungen. |
| 9-5/8" | 244.48 | 40.00 | 10.03 | 8.679" (220.45) | 13Cr wird für diese Größe selten verwendet, es sei denn, die Umgebung ist extrem korrosiv. |
GNEE API 5CT L80 Gehäuse- und Rohrfabrik
FAQ
Was entspricht L80-Material?
SAE 4140
L80 (API 5CT) ist ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und entsprichtSAE 4140. Wir bieten L80-Gehäuserohre an, die aus drei Materialien bestehen: L80-1, L80 9Cr und L80 13Cr. Diese Materialien weisen einheitliche mechanische Eigenschaften auf, weisen jedoch unterschiedliche Wärmebehandlungsmethoden und chemische Zusammensetzungen auf.
Was ist 13Cr L80-Material?
13 Chrome L80, UNS S42000, ist einvergüteter martensitischer EdelstahlWird für die Korrosionsbeständigkeit in Süßwaren (CO) verwendet2) und mild sauer (H2S) Umgebungen bis zu 300 Grad F.
Was ist die L80-Klasse?
L80-Stahl ist einhoch-fester, niedrig-legierter StahlWird hauptsächlich in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt, insbesondere für Rohranwendungen wie Gehäuse und Rohre bei Bohrarbeiten.
Was ist der Unterschied zwischen J55 und L80 OCTG?
J55 und L80sind zwei unterschiedliche Festigkeitsklassen von Ölgehäusestahl gemäß der API 5CT-Norm. Der Hauptunterschied liegt in ihren mechanischen Eigenschaften, der Korrosionsbeständigkeit und den anwendbaren Arbeitsbedingungen: L80 hat eine höhere Festigkeit und stärkere Korrosionsbeständigkeit und ist für tiefe Bohrlöcher und korrosive Umgebungen geeignet; J55 ist eine gängige Stahlsorte mit geringen Kosten und eignet sich für flache Bohrlöcher und herkömmliche geologische Bedingungen.
