Was ist die metallografische Untersuchung von Druckrohren?

Die metallografische Untersuchung erfolgt hauptsächlich durch die Verwendung quantitativer metallografischer Prinzipien, die Verwendung von zweidimensionalen metallografischen Proben, Schleifoberflächen oder dünnen Filmen der metallografischen Mikrostrukturmessungen und Berechnungen zur Bestimmung der dreidimensionalen räumlichen Morphologie der Legierungsorganisation, um so eine festzulegen quantitativer Zusammenhang zwischen Legierungszusammensetzung, Organisation und Eigenschaften. Die metallografische Testanalyse umfasst nicht nur die Identifizierung von Organisationen, sondern auch die Bewertung sowohl qualitativer als auch quantitativer, halbquantitativer Tests.
Die metallografische Untersuchung des Inhalts umfasst hauptsächlich: die Materialmatrixphase der Organisationsstruktur und ihre Mängel; Mikrostruktur der Ausrichtung und des Zustands der Ungleichmäßigkeit, wie z. B. Streifenbildung, ungleichmäßige Verteilung, Korngröße usw.; die zweite Phase der Art, Struktur, Zusammensetzung, Anzahl, Morphologie, Größe und Verteilung; die Untersuchung der Kristallstruktur des Atoms entsprechend der Verteilung der Bindungskraft und der Verteilung der Elektronen entsprechend der Energieverteilung der Atome, Ionenstruktur. Was die Untersuchung der Mikrostruktur betrifft, ist die metallografische Untersuchung in vier Stufen unterteilt: die korrekte Identifizierung der Mikrostruktur; qualitativer Mikrostrukturzustand; quantitativer Mikrostrukturzustand; die Beziehung zwischen Mikrostruktur und Leistung.
Daher ist die Methode der metallografischen Analyse zur Beobachtung und Inspektion der inneren Struktur der Metallorganisation ein wichtiges Mittel der industriellen Produktion. Die häufig verwendete metallografische Beobachtung und Inspektion kann in die folgenden Aspekte unterteilt werden:
1. Druckrohrleitung mit Rohstoffinspektion: die metallurgische Qualität der Rohstoffe wie Trennung, nichtmetallische Einschlüsse, Verteilungstyp und Füllstandsprüfung; Gussmaterialien, Gusslockerheit, Porosität, Prüfung der Gleichmäßigkeit der Schlackenorganisation; Schmiedestücke auf Oberflächenentkohlung, Überhitzung, Überkochen, Rissbildung, Verformung und andere Zustandsprüfungen prüfen.
2. Herstellung, Installation und andere Qualitätskontrolle von Druckrohren im Produktionsprozess: Die metallografische Analyse kann die Grundlage für die Anpassung von Prozessen und die Änderung von Prozessparametern zur Steuerung der Produktion bilden, z. B. Wärmebehandlung, Abschrecken, Heiztemperatur, Haltezeit, Abkühlgeschwindigkeit usw. ob angemessen (richtig); Kontrolle der Prozessparameter für die chemische Oberflächenwärmebehandlung; Schmieden des Anfangs und Endes der Schmiedetemperatur ist angemessen, und so weiter.

3. Druckrohrherstellung, Installation und andere Produktqualitätsprüfungen: Zusätzlich zu den Anforderungen an mechanische Eigenschaften und Indikatoren für physikalische Eigenschaften erfordern einige auch Mikrostrukturparameter als einen der technischen Indikatoren für die Qualitätsbewertung.
4. Zeitraum der regelmäßigen Inspektion der Druckrohrleitung zur Bewertung der Materialeigenschaften: Bestimmung der unbekannten Materialkategorien; Testen Sie die Qualität der Materialien und den Wärmebehandlungsstatus. Überprüfen Sie die Qualität des Schweißens, z. B. ob gehärteter Martensit vorhanden ist, Überhitzung der Weiss-Organisation; Überprüfen Sie die Wirkung der Wärmebehandlung. Testen Sie die Korngröße des Materials. Prüfung des Materials auf mikroskopische Defekte, wie z. B. interkristalline Risse, spärliche Beschaffenheit, Überkochung usw.; um den Materialabbau zu überprüfen, der in der langfristigen Hochtemperaturumgebung auftreten kann, wie z. B. Perlit-Sphäroidisierung, Lithifizierung und andere Parameter der Mikroorganisation. Zum Beispiel perlitische Sphäroidisierung, Graphitisierung; Eine korrosive Umgebung kann zu interkristalliner Korrosion oder Spannungsrissen führen. Hochtemperatur- und Hochdruck-Pro-Wasserstoff-Umgebung von Wasserstoffschäden, wie z. B. Entkohlung, Wasserstoffkorrosionsrisse.

5. Fehleranalyse von Druckleitungen: Die metallografische Analyse der Brüche von Druckleitungen während des Betriebs kann dabei helfen, die Art der Korrosion oder des Bruchs zu bestimmen und die Fehlerursache zu analysieren. Es ist sehr praktisch, einige häufige Fehlpraktiken zu identifizieren, wie z. B. die Morphologie und Verteilungseigenschaften von Mikrorissen; Mängel bei der chemischen Wärmebehandlung; abnormale Organisation nach Wärmebehandlung; Korngrenzen-Sprödphasenausfällung. Die Ergebnisse der metallografischen Analyse werden häufig als Grundlage für die Fehleranalyse verwendet.