Bedeutung des Vorwärmens vor dem Schweißen und der Wärmebehandlung nach dem Schweißen

1. Die Hauptfunktionen des Vorwärmens vor dem Schweißen sind wie folgt:

(1) Durch das Vorwärmen kann die Abkühlgeschwindigkeit nach dem Schweißen verlangsamt werden, was das Entweichen von diffusem Wasserstoff im Schweißgut begünstigt, um Wasserstoffrisse zu vermeiden. Außerdem verringert es den Härtegrad der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone und verbessert die Rissbeständigkeit der Schweißverbindung.

(2) Vorwärmen reduziert die Schweißspannung. Durch eine gleichmäßige lokale Vorwärmung oder Gesamtvorwärmung kann der Temperaturunterschied zwischen dem geschweißten Werkstück im Schweißbereich (auch Temperaturgradient genannt) verringert werden. Dadurch wird einerseits die Schweißspannung reduziert und andererseits die Schweißdehnungsgeschwindigkeit reduziert, was der Vermeidung von Schweißrissen zuträglich ist.

(3) Vorwärmen kann die Einschnürung der Schweißstruktur verringern, insbesondere um die Einschnürung der Winkelverbindung zu verringern. Mit zunehmender Vorwärmtemperatur nimmt die Rissbildungsrate ab.

Die Wahl der Vorwärmtemperatur und der Zwischenschichttemperatur hängt nicht nur von der chemischen Zusammensetzung des Stahls und der Elektrode ab, sondern auch von der Steifigkeit der Schweißkonstruktion, der Schweißmethode, der Umgebungstemperatur usw. und sollte unter Berücksichtigung dieser Faktoren bestimmt werden. Darüber hinaus hat die Gleichmäßigkeit der Vorwärmtemperatur in Richtung der Blechdicke und im Schweißbereich einen wichtigen Einfluss auf die Reduzierung der Schweißspannung. Die Breite der lokalen Vorwärmung sollte sich an den Beschränkungen des geschweißten Werkstücks orientieren, im Allgemeinen das Dreifache der Wandstärke um den Schweißbereich betragen und nicht weniger als 150-200 mm betragen. Wenn das Vorwärmen nicht gleichmäßig ist, wird die Schweißspannung nicht nur nicht verringert, sondern es scheint auch, dass die Schweißspannung zunimmt.

2. Wärmebehandlung nach dem Schweißen

Der Zweck der Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist dreifach: Wasserstoffbeseitigung, Beseitigung von Schweißspannungen und Verbesserung der Schweißnahtorganisation und der Gesamtleistung.

Die Behandlung zur Wasserstoffeliminierung nach dem Schweißen bezieht sich auf die Wärmebehandlung bei niedriger Temperatur nach Abschluss des Schweißens, wenn die Schweißnaht noch nicht unter 100 Grad abgekühlt ist. Allgemeine Spezifikationen für das Erhitzen auf 200 bis 350 Grad und das Halten von 2-6 Stunden. Die Hauptaufgabe der Dehydrierungsbehandlung nach dem Schweißen besteht darin, das Entweichen von Wasserstoff in der Schweiß- und Wärmeeinflusszone zu beschleunigen, um zu verhindern, dass beim Schweißen niedrig legierter Stähle Schweißrisse entstehen.

Im Schweißprozess kommt es aufgrund der Ungleichmäßigkeit der Erwärmung und Abkühlung sowie der Erzeugung von Zwängen oder äußeren Zwängen des Bauteils selbst am Ende der Schweißarbeit immer zu Schweißspannungen im Bauteil. Schweißspannungen im Bauteil verringern die tatsächliche Tragfähigkeit des Schweißverbindungsbereichs, was zu plastischer Verformung und in schwerwiegenden Fällen zur Zerstörung des Bauteils führt.

Bei der Spannungsabbau-Wärmebehandlung wird das geschweißte Werkstück in einen Hochtemperaturzustand versetzt, seine Streckgrenze nimmt ab, um den Zweck der Entspannung der Schweißspannung zu erreichen. Es gibt zwei gebräuchliche Methoden: Die eine ist das gesamte Hochtemperaturanlassen, d Luft oder im Ofen. Mit dieser Methode können 80 % -90 % der Schweißspannung eliminiert werden. Eine andere Methode ist das lokale Hochtemperaturanlassen, d. h. nur die Schweißnaht und ihre angrenzenden Bereiche werden erhitzt und dann langsam abgekühlt, um die Spitze der Schweißspannung zu reduzieren, so dass die Spannungsverteilung relativ gleichmäßig ist und eine Rolle spielt Beseitigung des Zwecks der Schweißspannung.

Bei einigen legierten Stahlwerkstoffen erscheinen die Schweißverbindungen nach dem Schweißen verhärtet, so dass sich die mechanischen Eigenschaften des Materials verschlechtern. Darüber hinaus kann dieses verhärtete Gewebe bei der Schweißbeanspruchung und der Einwirkung von Wasserstoff zur Zerstörung der Verbindung führen. Wenn nach der Wärmebehandlung die metallurgische Organisation der Verbindung verbessert wird, werden die Plastizität und Zähigkeit der Schweißverbindung verbessert, wodurch die gesamten mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung verbessert werden.