Verhinderung von Lochfraß an der Oberfläche von Schweißnähten an Rohren

In der realen Produktion können folgende Maßnahmen ergriffen werden, um das Entstehen von Schweißdrucklöchern zu verhindern:
Wählen Sie das geeignete Flussmittel: Um die innere Qualität der Schweißnaht sicherzustellen, sollte ein Flussmittel mit geringer Oxidation, niedriger Viskosität, niedriger Oberflächenspannung und niedriger Schüttdichte ausgewählt werden. Gesinterte Flussmittel wie SJ101 und SJ301 sind geschmolzenen Flussmitteln wie HJ431 und HJ433 überlegen. Darüber hinaus sollte zur Verbesserung der Durchlässigkeit des Flussmittels, insbesondere beim Schweißen mit hohem Strom, Flussmittel mit kleinerer Partikelgröße gewählt werden.
Die Partikel des Flussmittels sollten möglichst gleichmäßig sein. Mischen Sie grobkörniges Flussmittel nicht mit zu feinem Flussmittel, da sonst die Durchlässigkeit des Flussmittels verringert wird. Beim kontinuierlich recycelten Flussmittel beim Unterpulverschweißen von Stahlrohren muss sichergestellt werden, dass zu feines Flussmittel durch das Flussmittelrückgewinnungssystem entfernt werden kann, um sicherzustellen, dass die Partikelgröße des Flussmittels relativ gleichmäßig ist. Dies ist besonders wichtig für Sinterflussmittel und Keramikflussmittel mit geringerer Partikelfestigkeit. Gleichzeitig sollten beim Schweißen unvollständig desoxidierter Stähle wie A3F oder Q235B Mn- und Si-reiche Flussmittel gewählt werden, um den Desoxidationseffekt des Schweißprozesses zu verstärken und die Gasentwicklung zu reduzieren. Das Sinterflussmittel sollte eines mit einer höheren Sintertemperatur sein, um den Feuchtigkeitsgehalt des Flussmittels zu reduzieren.

Flussmittel richtig verwenden: Das Flussmittel muss bei der Verwendung sauber und frei von Rost, Staub, Eisenoxid und anderen Verunreinigungen gehalten werden. Bei recyceltem Flussmittel muss das Eisenoxid im Flussmittel durch magnetische Trennung entfernt werden. Das Flussmittel muss vor der Verwendung entfernt und bei der angegebenen Temperatur getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt des Flussmittels sicherzustellen. Im Allgemeinen sollte der Feuchtigkeitsgehalt im Flussmittel kleiner oder gleich 0,1 % sein; Beim Unterpulverschweißen sollte die Ansammlungshöhe des Flussmittels minimiert werden, um einen unbekannten Lichtbogen sicherzustellen. Das Flussmittel aus dem automatischen Unterpulverschweißen innerhalb und außerhalb des Stahlrohrs wird recycelt. Daher sollte das Schweißsystem mit einem Flussmittelrückgewinnungs- und -versorgungssystem mit magnetischen Flusstrennungs- und Siebvorrichtungen ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass magnetische Verunreinigungen (wie Eisenoxid) im Flussmittel entfernt und gesiebt werden können. Entfernen Sie Schweißschlacke, Staub und feine Flussmittelpartikel, um gleichmäßige Flussmittelpartikel zu erhalten. Das Flussmittelversorgungssystem sollte vorzugsweise mit einer Flussmittelheizung und einer Isoliervorrichtung ausgestattet sein, um das recycelte und nachgefüllte neue Flussmittel zu erhitzen und zu halten, so dass das Flussmittel über einem bestimmten Wert von 100 Grad gehalten werden kann, um zu verhindern, dass das recycelte Flussmittel erneut verwendet wird. feucht.
Angemessene Auswahl von Schweißdrähten und Stahlplatten: Bei der Materialauswahl sollten Schweißdrähte und Stahlplatten mit geringem Elementgehalt wie C, O, N und H so weit wie möglich ausgewählt werden, um die beim Schweißprozess entstehenden Gase zu reduzieren. Wenn der C- und O-Gehalt in der Stahlplatte höher ist, sollte ein Schweißdraht verwendet werden, der mehr Desoxidationsmittel (wie Mn und Si) enthält. Während des Schweißvorgangs sollten Öl, Rost, Zunder und Feuchtigkeit auf beiden Seiten des Schweißdrahts und der Stahlplatte vollständig entfernt werden.

Angemessene Auswahl der Schweißparameter: Um die Schweißqualität sicherzustellen, kann die Verwendung eines kleineren Schweißstroms die Gasentwicklung und den Druck an der Schweißstelle verringern. Durch entsprechende Erhöhung der Lichtbogenspannung wird der Lichtbogenhohlraum vergrößert und die Schweißschlackenschicht dünner. Durch die Reduzierung der Schweißgeschwindigkeit verlängert sich die Verweildauer des flüssigen Schmelzbades und der niedrigviskosen Schlacke, was sich günstig auf den Gasaustritt auswirkt und die Kraterbildung verringert.
Halten Sie einen angemessenen Schweißwinkel ein: Durch Erhöhen des Winkels beim Downhill-Schweißen wird die Schlackenschicht aufgrund des Schlackenflusses dünner, was sich positiv auf die Reduzierung von Lunkerstellen auswirkt. Beim Unterpulverschweißen von Stahlrohren können die Schweißexzentrizität und der Neigungswinkel des Schweißdrahts entsprechend angepasst werden, um das Schweißen im besten Winkel sicherzustellen und Schweißschrumpfung zu reduzieren und zu verhindern.
Unter der Prämisse, die inhärente Qualität des Schweißens sicherzustellen, können eine angemessene Auswahl der Schweißmaterialien, insbesondere eines geeigneten Flussmittels, sowie eine angemessene Auswahl und Anpassung der Schweißprozessparameter das Auftreten von Druckstellen auf der Oberfläche von unterpulvergeschweißten Stahlrohrschweißnähten wirksam reduzieren oder verhindern und erhalten Sie hochwertige Unterpulver-Automatikschweißnähte mit hervorragendem Erscheinungsbild.