Verbindungsmethode für spiralförmige Stahlrohre

1. Reparieren Sie den Mund
Um die Schweißqualität sicherzustellen, muss vor dem Schweißen eine umfassende Inspektion und Korrektur durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Enden, Abschrägungen, Glockenkanten, Rundheit usw. des Spiralstahlrohrs den Schnittstellenanforderungen entsprechen. Wenn einzelne Stahlrohre vor Ort abgeschrägt werden müssen, wird Gasschweißen zum Schneiden, Entfernen der Schlacke und anschließendes Schleifen mit einer Schleifscheibe verwendet.
Der Arbeitsablauf ist: Überprüfen Sie die Größe des Schnittstellenverbinders – reinigen Sie die Luftkammer – bestimmen und justieren Sie die versetzte Position der Längsverbindung des Stahlrohrs – die Geradheit der ersten Rohrleitung – passen Sie die Spaltgröße des Gegenstücks an – nivellieren Sie die Mündung im rechten Winkel ansetzen und mit einem Punkt in einer geraden Linie verschweißen
2.Schweißen
Beim Schnittstellenschweißen wird Lichtbogenschweißen mit einer Basisplatzierung und zwei Überlebenszeiten verwendet. Jede Schweißnaht wird einmal geschweißt, und die durch den Lichtbogen erzeugten Schweißnähte auf jeder Schicht müssen versetzt sein.
A. Den Rohrverbindungen sollten Mündung, Schlacke, Abschrägungswinkel am Rohrende und stumpfe Mündung vorausgehen, und die Lücken sollten den Spezifikationen entsprechen. Zwischen Spalten kann kein Spaltschweißen angewendet werden, oder es sollten Spaltschweißverfahren eingesetzt werden, um das Spaltschweißen zu reduzieren.
B. Die Öffnung sollte flach mit der Wand abschließen und ein 300 mm langes Lineal sollte in Reihe mit der Innenwand angeordnet werden, um die falsche Öffnung zu verschließen und eine Inspektion vor Ort zu ermöglichen. Sie sollte das 0,2-fache der Dicke des Schutzes betragen und nicht größer als 2 mm sein.
C. Die Positionen der Längsschweißnähte und Umfangsschweißnähte sollten die folgenden Anforderungen erfüllen. Die Längsschweißnähte sollten etwa 45 Grad vom Halbkreis der vertikalen Rohrlinie entfernt sein. Die Schweißnähte des verstärkten Spiralstahlrohrs und des verstärkten Rings sollten in Längsrichtung ohne Abstand versetzt sein. Es sollte weniger als 100 mm betragen; Der Querschnitt des umgebenden Kohleflözes des verstärkten Ringrohrs sollte nicht weniger als 50 mm betragen. An keiner Stelle des Rohres dürfen kreuzförmige Schweißnähte vorhanden sein.
D. Beim Positionierungsschweißen sollte die Positionierung aller Schweißpads (oder Qualitäten) die gleiche sein wie beim formellen Schweißen, die Schweißstäbe können jedoch in Ordnung sein. Der Schweißstrom für Positionsschweißungen sollte größer gewählt werden als der Strom für formelles Schweißen, normalerweise 10 %-15 %, um die Durchdringung sicherzustellen.
E. Rohrschweißen: Die Qualität der Schweißnaht muss den einschlägigen Bestimmungen von GB50268-97 4.2 entsprechen. Die Schweißnaht sollte flach und gleichmäßig breit sein, eine tiefe Wurzeldurchdringung aufweisen und keine offensichtlichen hervorstehenden Mängel oder Hinterschneidungen aufweisen. Die Schweißnahtverstärkung sollte etwa 2 mm höher sein als die Rohroberfläche. , verbinden Sie die Kante der Nut um 2-3 mm.
F. Beim Schweißen von Rohren und Flanschen sollte das Rohr zu zwei Dritteln in den Flansch eingeführt werden, der Flansch und das Rohr sollten vertikal sein und beide sollten mit der Achse übereinstimmen.

Gnee Factory-Umgebung