Herstellungsprozess von Wärmeausdehnungsrohren

Expansionsrohrlieferant-GNEE

1. Materialauswahl für Wärmeausdehnungsrohre
Bei den Herstellungsmaterialien für Wärmeausdehnungsrohre handelt es sich in der Regel um Molybdän, Wolfram, Molybdän-Wolfram-Legierungen und andere Materialien. Unter ihnen hat Molybdän einen Wärmeausdehnungskoeffizienten, der dem von Chips auf Siliziumbasis sehr nahe kommt, und ist daher eines der am häufigsten verwendeten Materialien. Die Molybdän-Wolfram-Legierung hat sich aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten allmählich zu einem wichtigen Material für die Wärmeausdehnung entwickelt.
2. Verarbeitungstechnologie für thermische Rohrexpansion
Bei der thermischen Rohraufweitung ist es am wichtigsten, die Form- und Lochdurchmessergenauigkeit des thermischen Ausdehnungsrohrs zu kontrollieren. Im Allgemeinen wird eine hochpräzise CNC-Bearbeitung verwendet, um Siliziumwafer oder -substrate mit einer Präzision im Submikronbereich in runde oder quadratische Formen zu schneiden. Anschließend werden die bearbeiteten Siliziumwafer von der Rückseite durch Kaltfließpressen, Heißfließpressen usw. zu Halterungen verarbeitet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Vergoldungsprozess des Wärmeausdehnungsrohrs
Die Vergoldung von Wärmeausdehnungsrohren soll die Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Wärmeausdehnungsrohren verbessern und sie langlebiger machen. Die üblicherweise verwendete Methode besteht darin, die Oberfläche des Wärmeausdehnungsrohrs mit einer Schicht aus Metallmaterial wie Titan, Chrom, Gold, Silber usw. zu beschichten, um die Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Wärmeausdehnungsrohrs zu verbessern.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Montage von Wärmeausdehnungsrohren
Während des Montageprozesses werden das Wärmeausdehnungsrohr und andere Komponenten verpackt, im Allgemeinen mithilfe mikroelektronischer Verpackungstechnologie. Das Wärmeausdehnungsrohr wird mikroelektronisch mit anderen Chips und Schaltkreisgeräten verpackt und anschließend getestet, um sicherzustellen, dass die Komponenten die technischen Anforderungen erfüllen, bevor sie auf den Markt gebracht werden können.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass alle Aspekte des Produktionsprozesses von Wärmeausdehnungsrohren streng kontrolliert werden müssen. Von der Materialauswahl über die Verarbeitung bis hin zur Vergoldung und Montage muss jede Verbindung in strikter Übereinstimmung mit dem vorgeschriebenen Prozessablauf durchgeführt werden. Nur so kann eine stabile und zuverlässige Leistung des Wärmeausdehnungsrohrs während des Einsatzes gewährleistet werden.