Kaltgezogene Rohre API 5L Gr X60
API 5L Gr X60 Kaltgezogener Schlauch bietet außergewöhnliche Festigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit und ist somit ideal für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Diese Rohre werden aus hochwertigen Materialien hergestellt und strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Leistungs- und Sicherheitsstandards entsprechen. Durch den Einsatz dieser Rohre können Industriebetriebe einen reibungslosen, effizienten und sicheren Betrieb gewährleisten.
Produktbeschreibung
Das kaltgezogene Rohr API 5L Gr X60 ist ein nahtloses Stahlrohr, das im Kaltziehverfahren gerichtet und gehärtet wird. Bei diesem Verfahren werden die Rohre auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann durch eine Reihe von Formen gezogen, um sie in die gewünschte Form und Größe zu bringen. Der Prozess erzeugt eine gleichmäßige Kornstruktur und eine hervorragende Oberflächengüte, um eine hohe Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten.
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Produktname |
Kaltgezogene Rohre API 5L Gr X60 |
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Material |
Kohlenstoffstahl und legierter Stahl |
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Standard |
ASTM A53, ASTM A106, ASTM A179, ASTM A192, ASTM A210, ASTM A213, ASTM A335, ASTM A519, ASTM A556, DIN2391-2, DIN1629,DIN2448, DIN17175,DIN17176, BS3059,BS6323,BS{{16 }}, DIN2445-2,EN10305-1, EN10216-1 |
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Grad |
Kohlenstoffstahlsorten wie A53 Gr.B, A106 Gr.A, B, C, A210 Gr. A1, Gr .8, P195GH, P235GH, API 5L Gr.B, P12, P22, P91, P92, 25CrMo4, 34CrMo4, 42CrMo4SAE4130, SAE4140, SAE4145, SAE4340 usw |
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Größenbereich |
10*1-810*25, WT bis 120mm max |
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Länge |
1-12m Größen können je nach Kundenwunsch angepasst werden |
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Herstellungsmethode |
Kaltgezogen, kaltgewalzt, hydraulisch kaltgezogen, warmgewalzt, warmexpandiert, Depp-Lochbohren |
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Lieferbedingungen |
Im gewalzten Zustand, spannungsarm geglüht, geglüht, normalisiert, abgeschreckt und angelassen |
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Ende fertig |
Glatte Enden mit quadratischen Schnitten, abgeschrägte Enden, Gewindeenden |
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Verwendung/Anwendung |
Druckbehälter, Flüssigkeitsförderung, bauliche Nutzung, Maschinen, Öl- und Gastransport, Exploration und Bohrungen usw. |
Herstellungsprozess von kaltgezogenen Rohren API 5L Gr X60
1. Materialauswahl:
Verwenden Sie hochwertigen Stahl, der den Spezifikationen API 5L Grade X60 entspricht.
Stellen Sie sicher, dass der Stahl die erforderliche chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften aufweist, die für die beabsichtigte Anwendung erforderlich sind.
2. Vorbereitung des Reagenzglases:
Die Rohstoffe werden je nach Herstellungsverfahren in Form von Hohlblöcken oder Rohren aufbereitet.
Der Stahlbarren oder das Stahlrohr wird auf die entsprechende Temperatur erhitzt, um es für nachfolgende Prozesse duktiler zu machen.
3. Kaltziehen:
Das Kaltziehen ist sein Kernprozess. Das Rohr wird durch eine oder mehrere Matrizen gezogen, wodurch sich Durchmesser und Wandstärke verringern.
Durch das Kaltziehen wird das Rohr verlängert und gleichzeitig seine mechanischen Eigenschaften, die Oberflächenbeschaffenheit und die Maßhaltigkeit verbessert.
Der Prozess verfeinert die Kornstruktur und verbessert den Kornfluss entlang der Rohrlänge.
4. Glühen (optional):
Nach dem Kaltziehen kann das Glühen durchgeführt werden. Dabei wird das Rohr auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend langsam abgekühlt.
Durch Glühen werden innere Spannungen abgebaut, die Duktilität verbessert und die Zähigkeit erhöht, während gleichzeitig das Risiko von Sprödigkeit verringert wird.
5. Zuschnitt und Endbearbeitung:
Nachdem durch Kaltziehen die gewünschte Größe erreicht wurde, wird der Schlauch auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
Schnittenden werden in der Regel bearbeitet, um glatte Kanten und eine saubere Oberfläche zu gewährleisten.
6. Qualitätskontrolle und Prüfung:
Bei den fertigen Rohren werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen angewendet.
Führen Sie mechanische Tests wie Zugfestigkeits-, Streckgrenzen-, Dehnungs- und Härteprüfungen durch, um sicherzustellen, dass das Rohr die angegebenen mechanischen Eigenschaften erfüllt.
Zerstörungsfreie Prüfungen (NDT), wie Ultraschallprüfungen (UT) oder Wirbelstromprüfungen (ECT), erkennen interne oder Oberflächenfehler.
Die chemische Analyse bestätigt, dass die Materialzusammensetzung innerhalb der angegebenen Grenzen liegt.
7. Oberflächenbehandlung und Beschichtung (optional):
Je nach Anwendung und Umgebung kann das Rohr Oberflächenbehandlungen wie Beizen oder Passivierung aufweisen, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
Für zusätzlichen Schutz können Beschichtungen wie z. B. Beschichtungen auf Zinkbasis oder andere Schutzschichten aufgetragen werden.
8. Endkontrolle und Verpackung:
Der Schlauch wird einer Endkontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass er allen Standards und Spezifikationen entspricht.
Nach der Genehmigung werden die Röhrchen sorgfältig verpackt, um Schäden während des Transports und der Lagerung zu vermeiden.
GNEE-Team
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