
SA-213 T91 Nahtloses Stahlrohr
T91 ist ein hochwarmfester legierter Stahl, der häufig in Kraftwerken und anderen industriellen Anwendungen verwendet wird, in denen Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen herrschen. Es enthält Elemente wie Chrom, Molybdän und Vanadium, die für eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kriechfestigkeit sorgen. Es wird häufig in Dampfkesseln, Überhitzern und Wärmetauschern eingesetzt, die bei hohen Temperaturen arbeiten.
SA-213 T91 Nahtloses Stahlrohr
SA-213 T91 ist eine spezielle Sorte nahtloser Kessel-, Überhitzer- und Wärmetauscherrohre aus ferritischem und austenitischem Stahl, die für ihre hervorragende Hochtemperaturleistung bekannt sind.
SA-213 T91 Spezifikation für nahtlose Stahlrohre
| Material | SA-213 T91 Nahtloses Stahlrohr |
| Form | Rund / Quadratisch / Rechteckig |
| Produktionsstandards | ASTM A270, ASTM A269, ASTM A249, ASTM A778, ASTM A789, DIN 11850, EN 10357, EN 10217-7 und so weiter. |
| Außendurchmesser | 16mm - 2000mm ; |
| Dicke | 0.8mm - 20 mm ; |
| Länge | 6 Meter - 18.3 Meter ; Als Kundenwunsch; |
| Toleranz | Gemäß dem Standard plus /-10 Prozent üblicherweise; |
| Anwendung | Petrochemische Industrie ; Chemische Düngemittelindustrie; Ölraffinerieindustrie; Öl-und Gasindustrie ; Leichtindustrie und Lebensmittelindustrie; Zellstoff- und Papierindustrie; Energie- und Umweltindustrie. |
| Prüfen | Bördeltest; Abflachungstest; Bigsamkeitstest ; Hydrauliktest; Wirbelstromtest |
| Entwurf | OEM / ODM / kundenspezifisch |
| Zertifikat | ISO9001; ISO14001; ISO 18001; TÜV; |

Produktprozess
Rohstoffauswahl: Der Prozess beginnt mit der sorgfältigen Auswahl der Rohstoffe. Hochwertige Knüppel oder Barren werden auf der Grundlage ihrer chemischen Zusammensetzung ausgewählt, um sicherzustellen, dass sie die strengen Spezifikationen für SA-213 T91-Edelstahl erfüllen.
Erhitzen zum Formen: Die ausgewählten Rohstoffe werden auf die richtige Temperatur zum Formen erhitzt. Dabei kann es sich um Prozesse wie Heißextrusion oder Lochen zur Herstellung von Hohlrohren handeln. Das erhitzte Material wird dann durch den Dorn gestochen, um eine zylindrische Form zu bilden.
Rotationsstanzen: Bei dieser Methode werden mit einer Rotationsstanzmaschine Löcher in den erhitzten Barren gestanzt. Während sich der Barren dreht, wird er von Kegelrollen durchstoßen, die den Durchmesser des Lochs allmählich vergrößern.
Hohlschalenherstellung: Eine Reihe von Walzen und Matrizen werden verwendet, um den perforierten Rohling zu verlängern und zu formen. Dieser Prozess trägt dazu bei, eine Hohlschale mit dem gewünschten Außendurchmesser (AD) und der gewünschten Wandstärke zu erzeugen.
Dimensionierung und Verkleinerung: Zusätzliche Rollen und Matrizen werden verwendet, um die Hohlschale weiter zu verlängern und zu verkleinern. Dieser Schritt stellt genaue Abmessungen sicher und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit des Rohrs.
Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Materials. Rohre werden auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann mithilfe von Methoden wie Abschrecken und Anlassen schnell abgekühlt. Dieser Prozess verleiht dem Endprodukt Festigkeit, Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit.
Kaltziehen: Das Rohr wird bei Raumtemperatur durch eine Reihe von Matrizen gezogen, um seinen Durchmesser und seine Wandstärke zu reduzieren. Dieses Kaltziehverfahren verbessert die Maßhaltigkeit, die Oberflächenbeschaffenheit und die mechanischen Eigenschaften des Rohrs.
Glühen: Das Rohr wird geglüht, um innere Spannungen abzubauen und die Verarbeitbarkeit des Rohrs zu verbessern. Das Rohr wird erhitzt und dann langsam abgekühlt, um die Duktilität zu verbessern und die Härte zu verringern.
Endgültige Dimensionierung und Endbearbeitung: Das Rohr wird erneut durch eine Kalibriermatrize geführt, um die genauen Abmessungen zu erreichen, die in der SA-213 T91-Spezifikation gefordert werden. Die Oberfläche kann weiter behandelt werden, um das gewünschte Finish zu erhalten.
Tests und Qualitätskontrolle: Es werden strenge Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Rohr den erforderlichen Standards entspricht. Dazu gehören Tests zur chemischen Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften, Härte, hydrostatischem Druck und mehr.
Endkontrolle und Verpackung: Nachdem das Rohr die Qualitätskontrolltests bestanden hat, wird es einer abschließenden Sichtprüfung unterzogen. Anschließend wird es sorgfältig verpackt, um es während Transport und Lagerung zu schützen.
Firmenteam

Firmenfabrik

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