HSAW Hochfestes PE-beschichtetes spiralgeschweißtes Stahlrohr

Gnee Steel (Tianjin) Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von hochfesten PE-beschichteten spiralgeschweißten Stahlrohren in China und bietet auch maßgeschneiderten Service zu niedrigen Preisen. Willkommen beim Großhandelsrabatt für hochfeste PE-beschichtete spiralgeschweißte Stahlrohre, die hier in unserer Fabrik zum Verkauf stehen. Kontaktieren Sie uns für eine kostenlose Probe.

HSAW-Rohr- Spiralnaht-Lichtbogenschweißen, und das gleiche Produkt, das die Branche SSAW - nennt, wird hergestellt, indem warm-gewalzte Stahlspulen zu einer Spirale geformt und die Spiralnaht sowohl innen als auch außen verschweißt werden, wodurch aus einer 1,5 m breiten Spule ein Rohr mit 3.000 mm Durchmesser wird. Es wird in den hochfesten API 5L PSL2-Qualitäten X60, X65 und Entscheidend für die Leistung ist nicht die Tonnage: Es sind die Sorte und PSL auf dem Werkszertifikat, der in der Bestellung angegebene Beschichtungsstandard und die Dickenklasse sowie die Art und Weise, wie die Enden für die Umfangsschweißung vor Ort zurückgeschnitten werden.

Das Hauptmerkmal des hochfesten PE-beschichteten spiralgeschweißten HSAW-Stahlrohrs ist seine zweischichtige Korrosionsschutzstruktur. Die Innenschicht besteht aus einer Epoxidharzbeschichtung, die eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit und gute Haftung aufweist und der Erosion der Innenwand des Stahlrohrs durch das Medium wirksam widerstehen kann. Die äußere Schicht besteht aus einer Polyethylenbeschichtung, die eine hervorragende Witterungsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und mechanische Beschädigungsbeständigkeit aufweist und die Außenwand des Stahlrohrs wirksam vor dem Einfluss der äußeren Umgebung schützen kann.

GNEE liefert beschichtete Spiralrohre mit einem Außendurchmesser von 508–3.000 mm (20"–120"), einer Wandstärke von 6–25 mm und Längen bis 18 m, mit EN 10204 3.1-Zertifikaten.Senden Sie Ihren Durchmesser, Ihre Wandstärke, Ihre Güte und Ihre Beschichtungsklasse für ein Angebot.

Spezifikation für PE-beschichtete SSAW-Rohre

Die folgende Tabelle zeigt das Lieferprogramm für hochfest beschichtete HSAW-Rohre. Außerhalb davon liegende Maße können angegeben werden; Die Grenzen, die einer Spiralmühle tatsächlich Grenzen setzen, sind die Wanddicke und das Verhältnis von Durchmesser-zu-Wand.

Mechanische Eigenschaften von X60, X65 und X70 PSL2

Hochfestes Spiralrohr wird in PSL2 bestellt, da PSL1 nur Mindestwerte kontrolliert. Die maximale Streckgrenze und die Grenze des Streckgrenzen-zu-{4}-Zugverhältnisses in PSL2 sorgen dafür, dass das Rohr duktil genug bleibt, um vor Ort geschweißt und gebogen zu werden.

Die 0,93 Streckgrenze-zu-Zuggrenze gilt, wenn der Außendurchmesser 323,9 mm (12,750") überschreitet, was bei jedem Rohr in diesem Größenbereich der Fall ist. Die Kerbprüfung nach Charpy V- ist in PSL2 am Rohrkörper und an der Schweißnaht obligatorisch; die Prüftemperatur ist die Auslegungstemperatur, üblicherweise 0 Grad mit einem Mindestdurchschnitt von 27 J bei vielen Bestellungen, und -20 Grad oder -45 Grad, wo die Leitung verläuft Durch kaltes Klima oder Permafrost müssen geschweißte Rohre mit einem Außendurchmesser von 508 mm und mehr auch einem Fallgewichts-Reißtest mit einer durchschnittlichen Scherfläche von mindestens 85 % unterzogen werden.

Chemische Zusammensetzung und Schweißbarkeit

X60 und höher werden durch thermomechanisches Walzen und nicht durch Zugabe von Kohlenstoff hergestellt, sodass die Kohlenstoffobergrenze mit steigender Qualität sinkt. Dadurch bleibt das Rohr bei den meisten Verfahren vor Ort ohne Vorwärmen schweißbar.

Dies sind typische Grenzwerte für die TMCP-Bereitstellung; Die jeweils gültigen Tabellen und Fußnoten hängen von der Güteklasse, der PSL und dem Lieferzustand ab und sollten bei der Bestellung bestätigt werden. Für saure Anwendungen wird die Schwefelgrenze noch weiter gesenkt, die Härte wird normalerweise auf 248 HV10 begrenzt und HIC- und SSC-Tests gemäß NACE TM0284 und NACE TM0177 werden hinzugefügt.

Das 3LPE-Beschichtungssystem

Dreischichtiges Polyethylen besteht nicht aus drei Schichten desselben Materials. Jede Schicht erledigt eine andere Aufgabe und jede hat ihre eigene Dickengrenze: Unter ihnen versagt die Beschichtung durch Ablösung oder Verlust der Korrosionsbarriere, darüber ist die Beschichtung nicht mehr flexibel genug, um Biegen und Handhabung zu überstehen.

Die zweite Schicht ist ein Copolymerkleber, kein Schaum: Polyurethanschaum gehört zu isolierten Rohrsystemen und spielt bei 3LPE keine Rolle. In der Beschreibung eines Lieferanten, der Schaum in eine dreischichtige Polyethylenbeschichtung einfügt, wurden zwei verschiedene Produkte vermischt, und es lohnt sich, beim Vergleich von Angeboten Schicht für Schicht zu prüfen.

Beschichtungsdicke nach Rohrgröße

DIN 30670 legt die minimale Gesamtdicke der Beschichtung nach Nenndurchmesser und Beschichtungstyp fest: N (normal) für Standardverlegung und S (speziell), wenn Fels, Offshore-Verlegung oder Richtbohren die Beschichtung belasten.

ISO 21809-1 klassifiziert die Dicke desselben dreischichtigen Systems nach Rohrmasse pro Längeneinheit und nach Klasse A, B oder C mit den Klassen 1 bis 3, wobei Klasse 1 für sandigen Boden, Klasse 2 für Ton und normale Verfüllung und Klasse 3 für Fels- oder Unterwassereinsatz geeignet ist. Nach beiden Normen darf die Gesamtmenge gegenüber der Schweißnaht bei UP-Rohren um bis zu 10 % reduziert werden, da die Naht leicht über den Körper hinausragt. Für ein Spiralrohr DN 800 gibt DIN 30670 Typ N 3,0 mm und Typ S 3,7 mm an – ein Unterschied, der es wert ist, explizit genannt zu werden, da die Anfrage oft mit „3PE-Beschichtung, 3 mm“ ohne Typangabe eintrifft.

Anforderungen an die Beschichtungsleistung

Die Dicke allein reicht nicht aus, um eine Beschichtung zu qualifizieren; Die folgenden Tests dienen dazu, eine Beschichtung, die die Installation übersteht, von einer Beschichtung zu unterscheiden, die im Graben versagt. Sie sollten pro Produktionslos erfasst und dem Mühlenzertifikat beigefügt werden.

Vorteile und Vorteile

Eine Spulenbreite, viele Durchmesser.Der Umformwinkel kann zurückgesetzt werden, um Durchmesser von 219 mm bis 3.000 mm aus demselben 1,2–1,6 m langen Coil zu erzeugen, so dass ein Projekt, das drei Durchmesser benötigt, nicht drei Plattengrößen benötigt - die Flexibilität, die plattenbasiertes LSAW nicht bieten kann.

Geringere Kosten pro Meter mit zunehmendem Durchmesser.Ab etwa DN 600 wird der Materialausnutzungsvorteil der Coilformung entscheidend: Die Walzausbeute ist höher und der Ausschuss geringer als bei Blech, und die Fertigkosten pro Meter sinken beim LSAW.

Die Naht verläuft schräg zur Bandspannungsrichtung.Die Umfangsbelastung wird zwischen der Schweißnaht und dem Grundmetall aufgeteilt und nicht entlang einer Schweißnaht übertragen, die direkt durch das maximale Spannungsfeld verläuft. Aus diesem Grund sind Spiralrohre seit Jahrzehnten der Standard für große Wasserleitungen.

Längere Einzellängen, weniger Rundschweißnähte.Nach Vereinbarung können Längen bis zu 18 m geliefert werden, wodurch die Anzahl der Rundschweißnähte vor Ort und das damit verbundene Risiko von Beschichtungsschäden an jeder Verbindung verringert werden.

Rohr und Beschichtung aus einem Werk.Durch die Beschichtung unmittelbar nach der hydrostatischen Prüfung entfällt ein Transport- und Handhabungszyklus zwischen zwei Lieferanten und es bleibt eine rückverfolgbare Aufzeichnung von der Wärmenummer bis zur Feiertagsprüfung erhalten. - Die Rückverfolgbarkeit, auf die erdverlegte Rohrleitungen geprüft werden.

Anwendungen

Die Wirtschaftlichkeit der Spiralformung - eine Spulenbreite für viele Durchmesser - macht HSAW zum Standard um und über DN 600, und die 3LPE-Beschichtung erstreckt sich bis in den Erdverlegungsbereich, wo Erde, Grundwasser und Streustrom sonst über die Lebensdauer des Rohrs entscheiden würden.

Wasserübertragung über große Entfernungen-

Fernleitungen, Inter-Einzugsgebietsübertragungssysteme und die Rohwasserförderung sind die größten Einzelanwendungen. Durchmesser von DN 800 bis DN 2400 sind Standard, die Wandstärke wird für die Handhabung und den Innendruck und nicht nur für die Ringspannung gewählt, und die äußere 3LPE-Beschichtung mit einer inneren Epoxid- oder Zementmörtelauskleidung sorgt für die von den kommunalen Spezifikationen geforderte Nutzungsdauer von 30–50 Jahren. Trinkwasserleitungen benötigen eine nach NSF/ANSI 61 oder WRAS zertifizierte Auskleidung.

Öl- und Gassammel- und Übertragungsleitungen

In den PSL2-Klassen X60 bis X70 werden Spiralrohre für Sammelsysteme, Produktionswasser- und Mehrphasenleitungen sowie für Übertragungsleitungen im Nieder- bis Mitteldruckbereich verwendet. Die Spiralnaht wird über die gesamte Länge durch Ultraschall- oder Röntgenprüfung untersucht, jede Länge wird hydrostatisch geprüft und die Schlagzähigkeit wird bei der Auslegungstemperatur spezifiziert. Wenn die Leitung in dicke Wände, erhöhten Druck, sauren Betrieb gemäß NACE MR0175/ISO 15156 oder Offshore-Installation übergeht, wird die Spezifikation normalerweise auf LSAW umgestellt.

Rohrpfähle und Fundamentarbeiten

Spiralrohre gemäß ASTM A252 Grade 2 oder 3 werden als Königspfähle, kombinierte Wandpfähle, Kaipfähle und Brückenfundamente gerammt, wobei die Umfangsfestigkeit der spiralförmigen Naht Ramm- und Quetschlasten standhält. Wenn der Pfahl Gezeiten- oder Meeresbedingungen ausgesetzt ist, versorgt die gleiche 3LPE-Leitung die Beschichtungsanlage, und die Wandstärke wird durch die Fahrbarkeit und nicht durch den Innendruck bestimmt.

Bagger-, Gülle- und Auslaufleitungen

Große Durchmesser mit mäßigem Druck eignen sich gut für Spiralrohre in Baggerabflussleitungen, Abraum- und Schlammleitungen sowie Meeresausläufen. Die Wandauswahl wird durch die Verschleißzugabe und nicht durch die Umfangsspannung bestimmt, und die Beschichtung muss einem felsigen oder abrasiv verfüllten Graben standhalten. Dies ist ein Grund, eine schwere Beschichtung vom Typ S nach DIN 30670 anstelle von Typ N zu spezifizieren.

Heizungs-, Kühlwasser- und Industrieprozessrohre

Fernwärmenetze, Kraftwerkskühlwasserkreisläufe und industrielle Umlaufwassersysteme verwenden ab DN 500 beschichtete Spiralrohre. Oberhalb von etwa 80 Grad stößt die Polyethylen-Deckschicht an ihre Grenzen und drei-lagiges Polypropylen (3LPP) oder ein anderes Hochtemperatursystem sollte 3LPE ersetzen - eine Schnittstellenentscheidung, die es wert ist, vor der Bestellung geklärt zu werden, und nicht nach einem Beschichtungsfehler an einer Hotline.

Qualitätskontrolle und Dokumentation

Für ein beschichtetes Rohr verläuft die Inspektionsgeschichte in zwei Hälften - dem Rohr und der Beschichtung - und sie sollten sich in einer nachverfolgbaren Datei treffen, die mit der Schmelzennummer verknüpft ist.

Rohrkörper und Schweißnaht:chemische Analyse pro Schmelze, Zugversuche, Charpy-V--Kerbe an Körper und Schweißnaht bei der angegebenen Temperatur, Fallgewichts-Reißtest für Außendurchmesser größer oder gleich 508 mm, Abflachungs- oder geführte Biegetests, Härte bei saurem Einsatz.

Nahtintegrität:vollständige-Ultraschall- oder Röntgenuntersuchung der Spiralnaht, mit Aufzeichnungen über Methode, Abdeckung und Akzeptanzkriterien anstelle einer Aussage, dass die zerstörungsfreie Prüfung bestanden wurde.

Hydrostatischer Test:jede Länge, wobei der Prüfdruck als P=2St/D berechnet wird, wobei S bei 60 % der Mindestausbeute für PSL1 und bis zu 90 % für PSL2 angenommen wird; Die Aufzeichnungen sollten Druck, Haltezeit, Messgerätidentifikation und Kalibrierungsstatus enthalten.

Abmessungen:Außendurchmesser, Wandstärke, Ovalität, Geradheit und Endfase anhand der Toleranztabelle der bestellten Norm.

Beschichtung:Dicke pro -Los, Feiertagserkennung bei 25 kV, Schälfestigkeit, Schlag- und Eindruckfestigkeit, kathodische Ablösung sowie visuelle Inspektion des Cutbacks und der Abschrägung auf Beschichtungsverunreinigungen.

Aufzeichnungen:EN 10204 3.1 Werksprüfzertifikat für Rohr und Beschichtung; 3.2 und Fremdprüfung durch SGS, BV oder TÜV auf Anfrage; Wärmenummer vom Zertifikat bis zur Markierung auf jedem Rohr rückverfolgbar.

Zukünftige Entwicklungsperspektiven

Die Nachfrage nach beschichteten Spiralrohren mit großem Durchmesser wird durch drei Kräfte gleichzeitig verändert: Infrastruktur für die Energiewende, strengere Anforderungen an die Dokumentation und höherwertige Stähle.

CO₂- und CCUS-Service.Projekte zur Kohlenstoffabscheidung benötigen Rohre mit Durchmessern und Drücken, die heutige Spiralmühlen für die Segmente mit niedrigerem Druck erfüllen können, und die 47. Ausgabe hat diesen Linien nun eine gemeinsame Fertigungsbasis gegeben. Die Anforderungen an die Bruchkontrolle und nicht der Durchmesser entscheiden darüber, wie viel vom Netzwerk in das Spiralrohr und wie viel in das LSAW-Rohr geht.

Höhere Festigkeit und dünnere Wände.Die Spiralrohre X70 und Die Einschränkung liegt in der Schweißnahtfestigkeit in der WEZ, nicht im Grundmetall.

Beschichtungssysteme für den härteren Einsatz.Drei-lagiges Polypropylen für Hotlines, zwei-lagige FBE- und abriebfeste-Überzüge für horizontale Richtungsbohrungen und felsiges Gelände sowie interne Epoxid- oder Zementmörtelauskleidungen für Trinkwasser werden bei vielen Projekten von der Option zum Standardbestandteil der Spezifikation.

Digitale Rückverfolgbarkeit durch die Beschichtungslinie.Rohr-für-Rohraufzeichnungen, die Schmelzenzahl, Schweißnaht-ZfP, Hydrotest, Beschichtungsdicke und Feiertagstest in einem Datenpaket verknüpfen, werden zu einer Ausschreibungsanforderung. Lieferanten, die strukturierte Aufzeichnungen übergeben können, nehmen die Tonnage ab, die früher allein über den Preis entschieden wurde.

Warum HSAW-Rohre von GNEE beziehen?

GNEE liefert beschichtete spiralgeschweißte Leitungsrohre von 508 mm bis 3.000 mm Außendurchmesser in X60, X65 und X70 PSL2, wobei die Rohrproduktion und die dreischichtige Beschichtung als ein Auftrag und ein Zertifikat koordiniert werden. Die Lieferung umfasst eine dritte Schicht aus Polyethylen nach DIN 30670 oder ISO 21809-1 in Typ N oder S, eine Innenauskleidung mit Epoxidharz für Wasseranwendungen, abgeschrägte Enden mit 100–150 mm Kürzung und eine einteilige Verpackung mit Endkappen oder Metallschrägenschutz sowie Antikollisionsseile für den Seetransport. Jede Lieferung verfügt über ein EN 10204 3.1-Mühlentestzertifikat mit Rückverfolgbarkeit der Chargennummer, und vor dem Versand kann eine Inspektion durch Dritte durch SGS, BV oder TÜV vereinbart werden. Mit mehr als 18 Jahren Erfahrung im Export von Stahlrohren stützen wir uns bei der Erstellung unserer Angebote auf schriftliche Spezifikationen und nicht auf Katalogbeschreibungen. Aus diesem Grund gehören bei Ihrer Anfrage auch die Beschichtungsnorm und -klasse, die PSL und die Schlagtesttemperatur dazu.

PE-beschichtetes spiralgeschweißtes Stahlrohr auf Lager

Verpackung und Versand

 

FAQ

Ist ein HSAW-Rohr dasselbe wie ein SSAW-Rohr?

Ja. HSAW (Helix-Naht-Lichtbogenschweißen) und SSAW (Spiral-Unterpulverschweißen) beschreiben dasselbe Produkt: Rohr, das aus einer Spule in einem festgelegten Formwinkel geformt und entlang der Spiralnaht innen und außen verschweißt wird. API-Standards bevorzugen HSAW; Der chinesische, nahöstliche und südamerikanische Handel schreibt überwiegend SSAW. DSAW ist eine Stufe höher - der Familie der Doppel-Unterpulverschweißverfahren, die sowohl Spiral- als auch Längsprodukte abdeckt.

Was bedeutet hohe Festigkeit für ein spiralgeschweißtes Rohr?

Dies bedeutet, dass das Rohr in den API 5L PSL2-Qualitäten X60, X65 oder X70 mit Mindeststreckgrenzen von 415, 450 und 485 MPa bestellt wird. PSL2 fügt eine maximale Ertragsobergrenze, eine Zugfestigkeitsgrenze von 0,93, obligatorische Charpy-Tests und eine Kohlenstoffäquivalentkontrolle - hinzu – eine Kombination, die die Sorte im Druckbetrieb und nicht nur in der Wasserverteilung einsetzbar macht.

Sollte ich für die PE-Beschichtung DIN 30670 oder ISO 21809-1 angeben?

Beide beschreiben den gleichen dreischichtigen Aufbau-, klassifizieren die Dicke jedoch unterschiedlich: DIN 30670 nach Nenndurchmesser mit Typ N oder S, ISO 21809-1 nach Rohrmasse pro Längeneinheit mit den Klassen A, B und C. Nennen Sie eine Norm und eine Klasse. Eine Bestellung, die beides ohne Klasse auflistet, überlässt die Wahl dem Beschichtungsbetrieb.

Wie dick ist die 3LPE-Beschichtung?

Epoxidgrundschicht 80–150 µm, Copolymerkleber 170–250 µm und Polyethylendeckschicht 1,8–3,7 mm, insgesamt also 2,0–3,7 mm nach DIN 30670 je nach Durchmesser und Typ. Ab DN 800 benötigt Typ N 3,0 mm und Typ S 3,7 mm. Bei UP-Rohren kann die Gesamtmenge über der Schweißnaht um bis zu 10 % reduziert werden.

Können HSAW-Rohre für die Öl- und Gasübertragung verwendet werden?

Ja, in PSL2 mit NDT über die gesamte Länge, hydrostatischer Prüfung jeder Länge und spezifizierter Schlagzähigkeit. Es kommt häufig bei Sammelleitungen, bei der Übertragung von produziertem Wasser und mittlerem Druck sowie bei Wasser- und Rammarbeiten vor. Bei dicken Wänden, erhöhtem Druck, saurem Betrieb oder Offshore-Installationen wird die Spezifikation normalerweise auf LSAW verschoben; Die praktische Druckobergrenze für Standard-Spiralqualitäten liegt bei etwa 25 MPa.

Wie werden die beschichteten Rohrenden zum Schweißen vorbereitet?

Die Beschichtung wird an beiden Enden um 100–150 mm zurückgeschnitten, um blanken Stahl für die Feldumfangsschweißung freizulegen, was anhand des Schweißverfahrens bestätigt wird, und die Enden werden um etwa 30 Grad abgeschrägt. Große Durchmesser werden einzeln mit Endkappen oder Metallschrägenschutz und Antikollisionsseilen geliefert, damit die Beschichtung unversehrt ankommt.

Welche Prüfunterlagen sollten dem Rohr beiliegen?

Ein 3,1-Mill-Testzertifikat mit chemischen, Zug- und Charpy-Ergebnissen; Ergebnisse des Fallgewicht-Reißtests für einen Außendurchmesser von 508 mm und mehr; hydrostatische Testaufzeichnungen mit Messgerätkalibrierungsstatus; vollständige-Naht-ZfP-Aufzeichnungen; Maßprüfung; und Beschichtungsaufzeichnungen für Dicke, 25-kV-Ferientest, Schälfestigkeit, Schlagfestigkeit und kathodische Ablösung.

Auf welche Edition von API 5L sollte sich meine Bestellung beziehen?

Die 47. Ausgabe wurde am 2. Juni 2026 mit dem Gültigkeitsdatum des API-Monogramms am 1. Juli 2027 veröffentlicht. Lieferungen vor diesem Datum folgen der 46. Ausgabe, sofern in der Bestellung nichts anderes angegeben ist. Schreiben Sie die Ausgabe, das Errat und alle ergänzenden Anforderungen in das PO - „Neueste Ausgabe“ lässt den Vertrag und das Mühlenzertifikat frei, nicht zuzustimmen.

Benötigen Sie ein Angebot für beschichtete Spiralrohre?

Senden Sie Ihren Außendurchmesser und Ihre Wandstärke, Güte und PSL, Beschichtungsstandard mit Typ oder Klasse, Kürzungslänge und Testanforderungen. - Unser technisches Team bestätigt die Spezifikation und sendet innerhalb von 24 Stunden ein Angebot mit Lieferzeit zurück.Kontaktieren Sie GNEE noch heute.

Abschluss

Ein hochfestes PE-beschichtetes spiralgeschweißtes Rohr ist eine Spezifikation mit drei Teilen, die zusammen scheitern oder erfolgreich sind: ein API 5L PSL2-Rohr in X60 bis Die Spiralformung verdient ihren Platz, indem sie eine Spulenbreite in Durchmesser von 219 mm bis 3.000 mm umwandelt und die Kosten pro Meter bei großen Abmessungen niedrig hält; Es gibt Maßgenauigkeit und Wandstärkendecke für LSAW auf, weshalb Hochdruck-Hauptleitungen, saurer Service und Offshore-Arbeiten immer noch in die andere Richtung gehen. Geben Sie die Güteklasse, die PSL, den Beschichtungsstandard und die Beschichtungsklasse, die Aufpralltemperatur und die Reduzierung - an, und das gelieferte Rohr entspricht der von Ihnen gebauten Rohrleitung und nicht der Katalogbeschreibung, bei der Sie bestellt haben.

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