ASME SA335 Hochdrucklegierungsrohr
Dec 03, 2025
Beschreibung des Hochdrucklegierungsrohrs ASME SA335
SA335-Standard gilt in erster Linie für nahtlose Rohre aus legiertem Stahl, die auch bei hohen Temperaturen hervorragende mechanische Eigenschaften beibehalten. Basierend auf unterschiedlichen Legierungszusammensetzungen klassifiziert die Norm nahtlose Rohre in mehrere Qualitäten (z. B. P1, P5, P9, P11, P22, P91), wobei sich die Unterschiede hauptsächlich in der chemischen Zusammensetzung und den mechanischen Eigenschaften befinden, um bestimmten Betriebsumgebungen gerecht zu werden.
Spezifikation für nahtlose Stahlrohre SA335
Durchmesser:16-1016 mm
Dicke:2---120mm
Stahlsorte:P1 P2 P5 P9 P11 P12 P22
Oberfläche:geölt, schwarz lackiert, um Rost vorzubeugen
Bewerbungsunterlagen:Industriekessel, Kraftwerke, Kernkraftwerke
Chemische Zusammensetzung des Stahlrohrs ASTM A335:
| Material | C | Si | Mn | P | S | Mo | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | % | % | % | Max | % | Max | |
| A335 Klasse P1 | 0.10---0.20 | 0.10---0.50 | 0.30---0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.440.65 | |
| A335 Klasse P5 | Maximal 0,15 | Maximal 0,50 | 0.30---0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.450.65 | 4.006.00 |
| A335 Klasse P11 | 0.05---0.15 | 0.5---1.0 | 0.30---0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.450.65 | 1.001.50 |
| A335 Klasse P12 | 0.05---0.15 | Maximal 0,50 | 0.30---0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.450.65 | 0.801.25 |
| A335 Klasse P22 | 0.05---0.15 | Maximal 0,50 | 0.30---0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.871.13 | 1.902.60 |
Mechanische Eigenschaften von ASTM A335-Stahlrohren:
| Material | Zugfestigkeit N/mm2 | Festigkeit min. N/mm2 | Ertrag %min |
|---|---|---|---|
| A335 Klasse P1 | Min. 380 | 205 | 30 |
| A335 Klasse P5 | Min415 | 205 | 30 |
| A335 Klasse P11 | Min415 | 205 | 30 |
| A335 Klasse P12 | Min415 | 205 | 30 |
| A335 Klasse P22 | Min415 | 205 | 30 |
ASTM A335-Stahlrohr Zulässige Abweichung in der Wandstärke
| NPS [DN] Bezeichner | Toleranz, % vom angegebenen Wert | |
|---|---|---|
| Über | Unter | |
| 1/8 bis 2 1/2 [6 bis 65] inkl., alle t/D-Verhältnisse | 20.0% | 12.5% |
| Über 2 1/2 [65], t/D < oder=5 % | 22.5% | 12.5% |
| Über 2 1/2 [65], t/D > 5 % | 15.0% | 12.5% |
| (t=spezifizierte Wandstärke; D=spezifizierter Außendurchmesser) | ||
Test und Inspektion
Analyse der chemischen Zusammensetzung: Zunächst wird der Elementgehalt des Legierungsrohrs durch chemische Analysemethoden (wie Spektralanalyse und chemische Titration) bestimmt, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.
Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Die mechanischen Eigenschaften des Legierungsrohrs, einschließlich Zugfestigkeit, Streckgrenze, Duktilität und Zähigkeit, werden durch Methoden wie Zugversuche, Schlagversuche und Härtetests bewertet.
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Zerstörungsfreie Prüfmethoden (z. B. Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung, Magnetpulverprüfung) werden verwendet, um interne Fehler und die Schweißqualität zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse, Porosität oder andere Fehler vorliegen.
Visuelle Inspektion: Das Legierungsrohr wird visuell auf Oberflächenfehler wie offensichtlichen Rost, Risse oder Dellen untersucht.
Hydrostatische Prüfung: Das Legierungsrohr wird einem hydrostatischen Test unterzogen, um seine Druckfestigkeit zu überprüfen und sicherzustellen, dass es den Anforderungen entspricht, wodurch Lecks oder Platzen während des tatsächlichen Gebrauchs verhindert werden.
Inspektion der Wärmebehandlung: Bei Bedarf wird die Mikrostruktur nach der Wärmebehandlung untersucht, um sicherzustellen, dass das Material die gewünschten mechanischen Eigenschaften erreicht.
Verpackung und Versand
