Verschiedene Oberflächenbehandlungstechniken für Edelstahlrohre

Um die Materialeigenschaften von Rohren weiter zu verbessern, gibt es im Allgemeinen vier Methoden zur Behandlung der Innen- und Außenoberflächen von Rohren: Säurebeizen und Passivieren (AP), mechanisches Polieren (MP), Blankglühen (BA) und elektrolytisches Polieren (EP).
1. AP (Säurebeizen)

Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beruht hauptsächlich auf dem darin enthaltenen Chromelement, das mit Sauerstoff reagiert und eine dichte Schutzschicht auf seiner Oberfläche bildet. Die Aufgabe des Beizens besteht darin, diese Reaktion im Voraus ablaufen zu lassen, um die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlrohren zu verbessern. Durch das Beizen werden Öl und andere Substanzen, die während der Produktion von der Rohroberfläche anhaften, entfernt. Nach dem Beizen sind die Innen- und Außenflächen des Rohrs immer noch leicht rau und es haften immer noch einige Verunreinigungen daran. Die Oberfläche kann jedoch bereits sehr schön gemacht werden und bei regelmäßiger Verwendung keine Auswirkungen haben. Normalerweise werden Edelstahlrohre der Güteklasse AP in Rohrleitungskorridoren in Industriequalität oder an allgemeinen Orten mit geringer Präzision am häufigsten verwendet und in der größten Menge verwendet.
AP=(Glühen) feste Lösung + (Beizen) Beizen ist der erste Buchstabe der beiden Wörter AP, die die beiden Herstellungsverfahren bezeichnen. Das heißt, die nach den beiden Verfahren „feste Lösung + Beizen“ hergestellten Rohre können AP-Rohre genannt werden. Inländische Edelstahlrohrhersteller führen, um Kosten zu senken und um Aufträge zu kämpfen, während der Herstellung der festen Lösung (oder Glühen/Wärmebehandlung) nur den Beizprozess durch. Diese Art von Endprodukt kann nur als gewöhnliches Beizrohr bezeichnet werden, und AP-Rohre unterscheiden sich stark in Oberflächenfarbe, mechanischen Eigenschaften, Sauberkeit, Haltbarkeit usw. Der feste Lösungsprozess hat drei Hauptfunktionen bei der Rohrherstellung, die hier nicht wiederholt werden. Daher glauben viele Leute in der Branche, dass AP-Stahlrohre Glühen (feste Lösung) + Beizen (Beizen) sein müssen, um wirklich AP-Stahlrohre genannt zu werden. In der Edelstahlrohrverbindungsindustrie werden die meisten AP-Stahlrohre hergestellt. Der Formprozess umfasst außerdem eine feste Lösung (Wärmebehandlung) und das Beizen der Oberfläche. Dies sind äußerst wichtige Schritte bei der Herstellung von Rohrverbindungsstücken.

2. MP (Mechanisches Polieren)

Mechanisches Polieren ist eine weit verbreitete Oberflächenbehandlungstechnologie. Dabei wird die Oberfläche von Edelstahlrohren mithilfe von Poliermitteln in Schleifscheiben oder Polierbändern geschliffen, um eine glatte Polierwirkung auf der Oberfläche des Edelstahlrohrs zu erzielen. Die Helligkeit und die Wirkung hängen von der Art der Bearbeitungsmethode ab. Die Wirkung des Polierens hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter der Art der Polierscheiben und Polierbänder, der Wahl des Poliermittels, dem Polierdruck und der Polierzeit. Darüber hinaus sieht mechanisches Polieren schöner aus, verringert aber auch die Korrosionsbeständigkeit bis zu einem gewissen Grad. Daher muss bei Verwendung in korrosiven Umgebungen erneut passiviert werden, und auf der Oberfläche des Stahlrohrs befinden sich häufig Rückstände des polierten Materials. Dies kann daran liegen, dass das Poliermittel im Schleifmittel nicht vollständig entfernt wurde, oder daran, dass Kleber oder andere Rückstände vom Polierband vorhanden sind. Um dieses Problem zu lösen, kann nach dem Polieren ein Reinigungs- und Dekontaminationsprozess durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Stahlrohrs sauber und glatt ist. Der Polierprozess kann die Dicke des Stahlrohrs verringern, daher ist eine genaue Kontrolle erforderlich.
3. BA (Blankglühen)

Dies ist eine Oberflächenbehandlungstechnik, die häufig im Herstellungsprozess von Stahlrohren verwendet wird. Der Hauptzweck besteht darin, Fett und andere Verunreinigungen durch Hochtemperaturglühen und Argongasreinigung von der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen und einen Glanzeffekt auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu erzeugen. Während des Glühvorgangs wird das Stahlrohr in eine mit Argongas gefüllte Umgebung gelegt und bei hohen Temperaturen geglüht. Argon ist ein Inertgas, das die Oberfläche des Stahlrohrs wirksam vor Oxidation und Korrosion schützt. Gleichzeitig bewirkt das Hochtemperaturglühen eine Verformung und Verbrennung der Fettkörner auf der Oberfläche des Stahlrohrs, wodurch die Oberfläche des Stahlrohrs weiter gereinigt wird. Dieser Reinigungsprozess kann einen Glanzeffekt erzeugen, weshalb er als Glanzglühen (auch als Glühglühen bekannt) bezeichnet wird. Im Vergleich zum mechanischen Polieren, chemischen Polieren und elektrolytischen Polieren kann der durch BA-Blankglühen erzielte Oberflächenglanz etwas weniger hell und etwas matt sein. Es stellt jedoch sicher, dass die Oberfläche des Stahlrohrs frei von jeglichen Fremdverunreinigungen ist, und seine Wirkung hängt auch vom Argongasgehalt und der Häufigkeit der Erhitzungen ab.

4. EP (Elektropolieren)
Elektrolytisches Polieren ist eine fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie für Edelstahlrohre und andere Metallmaterialien zum Polieren und zur Korrosionsschutzbehandlung von Oberflächen. Im Folgenden sind die Hauptmerkmale und Vorteile des elektrolytischen Polierens aufgeführt: Glänzende Oberfläche: Durch elektrolytisches Polieren kann die Oberfläche des Stahlrohrs hell, glatt und sauber wirken und einen hellen Glanz aufweisen. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Durch elektrolytisches Polieren kann auf der Oberfläche des Stahlrohrs eine gleichmäßige Chromoxidfilmschicht gebildet werden, die die Korrosionsbeständigkeit des Stahlrohrs effektiv verbessern und es langlebiger machen kann. Die beste Oberflächenbehandlungsmethode: Elektrolytisches Polieren ist eine effiziente, umweltfreundliche und kontrollierbare Oberflächenbehandlungsmethode, bei der die entsprechenden Prozessparameter je nach Bedarf und Material angepasst werden können, um die beste Oberflächenbehandlungswirkung zu erzielen. Höhere Kosten: Im Vergleich zu herkömmlichen Oberflächenbehandlungsmethoden wie mechanischem Polieren und chemischem Polieren sind beim elektrolytischen Polieren höhere Geräte- und Prozesskosten erforderlich, sodass mehr Investitionen und technische Unterstützung erforderlich sind. Höhere Anforderungen an die Oberflächenqualität: Beim elektrolytischen Polieren werden höhere Anforderungen an die Qualität der Stahlrohroberfläche gestellt. Wenn sich auf der Oberfläche des Stahlrohrs starke Kratzer, Löcher, Schlackeneinschlüsse, Niederschläge und andere Probleme befinden, kann dies die Erfolgsrate des elektrolytischen Polierens beeinträchtigen. Kontrollierbare Dicke der Chromoxidfilmschicht: Durch Kontrolle der Parameter wie Spannung, Strom, Säurezusammensetzung und Polierzeit während des elektrolytischen Polierprozesses kann die Dicke der Chromoxidfilmschicht kontrolliert werden, um die Oberflächenbehandlung mit unterschiedlichen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Helligkeit zu realisieren.