Wärmebehandlungstechnologie von Stahlrohren

1. Wärmebehandlungsprozess von Kesselrohren Kesselrohre werden in Hochdruckkesselrohre und Nieder- und Mitteldruckkesselrohre unterteilt. Die Drucktrennlinie wird im Allgemeinen bei 6,2 MPa angenommen. Die Normen für die Herstellung und Prüfung von Hochdruckkesselrohren umfassen hauptsächlich ISO, ASTM, EN und GB 5130 usw. Der Produktions- und Prüfstandard für Nieder- und Mitteldruckkesselrohre ist GB 3087. Hochdruckkesselrohre werden unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen verwendet und sind eine der Sorten nahtloser Stahlrohre mit den höchsten Qualitätsanforderungen. Die Qualitätsanforderungen für Kesselrohre umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte: Die geometrischen Abmessungen müssen den Standardanforderungen entsprechen; die Oberfläche darf keine Risse, Falten, Rollen, Narben und andere Defekte aufweisen; innere Einschlüsse dürfen nicht überschritten werden und es muss eine Ultraschallfehlererkennung durchgeführt werden; Stahlrohre haben eine gute Festigkeit (einschließlich Hochtemperatur-Dauerfestigkeit) und Plastizität, eine gute Oxidationsbeständigkeit und Prozessleistung; chemische Zusammensetzung, Organisation und gleichmäßige Organisation sowie Leistungsstabilität von Stahlrohren.
2. Wärmebehandlungsverfahren für Rohrleitungen Rohrleitungen werden hauptsächlich für den Transport verschiedener Flüssigkeiten verwendet. Derzeit werden für die Produktion und Prüfung von Rohrleitungen API, ISO, GB/T 9711 usw. verwendet. Die Stahlgüte für Rohrleitungen umfasst hauptsächlich A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X100 und X120. Da Rohrleitungen eine gute Schweißleistung aufweisen müssen, gelten strenge Anforderungen an den Kohlenstoffäquivalentwert. Der Kohlenstoffäquivalentwert sollte im Allgemeinen bei etwa 0,40 % liegen. Die Kühlmethoden für den Wärmebehandlungsprozess von Rohrleitungen sind externes Sprühen + interner Axialfluss.

3. Wärmebehandlungsprozess des Ölgehäuses
Ölummantelungen sind wichtige Rohre, die für die Öl- und Erdgasförderung benötigt werden. Nahtlose Stahlrohre mit höherem technischen Inhalt sind jedoch auch eines der umweltfreundlichsten Produkte. Die Verwendung von Ölummantelungen macht etwa ein Viertel der gesamten Produktion nahtloser Stahlrohre aus. Die API-Ummantelungsstahlsorten umfassen H40, J55, K55, M65, N80, L80, C90, C95, T95, P110 und Q125, und die Stahlsorten für Ölrohre umfassen H40, J55, N80, L80, C90, T95 und P110. Zusätzlich zu den durch den API-Standard spezifizierten Ummantelungen und Ölrohren. Um den Anforderungen der Ölförderung unter besonderen Betriebsbedingungen gerecht zu werden, wurden nicht-API-Ummantelungen und -Rohre sowie spezielle Gewindeverbindungen mit ultrahoher Festigkeit, hoher Beständigkeit gegen Extrusion und Zerstörung, Beständigkeit gegen verschiedene korrosive Medien und Wärmerückgewinnung aus dickem Öl entwickelt. Derzeit übersteigt die Menge an nicht-API-Öl und -Ummantelungen 35 % der Gesamtmenge an Öl und Ummantelungen. Zu den ultrahochfesten Nicht-API-Ölgehäusen gehören V140, V150, V155 usw. Zu den extrusionsbeständigen Nicht-API-Ölgehäusen gehören 80T, 110T, 110TT, 125T, 125TT, 130T, 130TT usw.
4. Wärmebehandlungsprozess von bearbeiteten Rohren und legierten Konstruktionsrohren Bearbeitete Rohre und legierte Konstruktionsrohre haben viele Varianten und unterschiedliche Verwendungszwecke und werden hauptsächlich für die mechanische Fertigung und technische Strukturen verwendet. Aufgrund der unterschiedlichen Verwendungszwecke gibt es große Unterschiede in den Qualitätsanforderungen an Stahlrohre. Beispielsweise müssen bei hydraulischen Teilen, die für die Bearbeitung von Rohren, Wellrohren usw. verwendet werden, Stahlrohre gute Dreheigenschaften, eine hohe Stahlreinheit und einen turmförmigen Risstest aufweisen. Halterungsrohre für Betonpumpenwagen müssen hochfest sein, aber die Innenwand des Stahlrohrs muss auch eine sehr gute Verschleißfestigkeit aufweisen.