Spiralgeschweißtes Stahlrohr mit großem Durchmesser

Spiralstahlrohr mit großem Durchmesser ist ein allgemeiner Begriff, der sich im Allgemeinen auf Spiralstahlrohre mit einem Durchmesser von mehr als 1 Meter bezieht. Spiralstahlrohre bestehen aus Stahlbändern, die gebogen und anschließend verschweißt werden. Stahlrohre müssen hydraulischen Druck-, Biege-, Abflachungs- und anderen Experimenten unterzogen werden und stellen bestimmte Anforderungen an die Oberflächenqualität. Die Lieferlänge beträgt in der Regel 12 Meter, oft ist eine Lieferung auf Fixlänge erforderlich. Die Spezifikationen von Spiralstahlrohren werden in Nenndurchmessern (mm) ausgedrückt. Der Nenndurchmesser weicht vom tatsächlichen Durchmesser ab. Je nach angegebener Wandstärke gibt es zwei Arten: normale Stahlrohre und verdickte Stahlrohre.
Häufig verwendete Materialien sind: Q235A, Q235B.Q23b, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb. Q345L245 L290 X42 X46 X70 X80
Spiralstahlrohre werden hauptsächlich in Wasserversorgungsprojekten, der petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Elektrizitätswirtschaft, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau eingesetzt. Sie sind eines der zwanzig entwickelten Schlüsselprodukte. Für den Flüssigkeitstransport: Wasserversorgung und -entsorgung. Für den Gastransport: Kohlegas, Dampf, Flüssiggas. Für bauliche Zwecke: Pfahlrohre, Brücken; Rohre für Docks, Straßen, Gebäudestrukturen usw.

Fertigungsprozess
Spiralstahlrohr ist ein Spiralnahtstahlrohr, das aus Bandstahlspulen als Rohmaterial hergestellt, bei konstanter Temperatur extrudiert und durch automatisches doppelseitiges Unterpulverschweißverfahren mit Doppeldraht geschweißt wird. Der Hauptproduktionsprozess ist wie folgt:
(1) Zu den Rohstoffen gehören Stahlbandspulen, Schweißdraht und Flussmittel. Vor der Inbetriebnahme müssen sie strengen physikalischen und chemischen Kontrollen unterzogen werden.
(2) Kopf und Ende des Stahlbandes werden durch Eindraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen stumpf verbunden. Nach dem Einrollen in ein Stahlrohr wird das automatische Unterpulverschweißen zum Reparaturschweißen eingesetzt.
(3) Vor dem Umformen wird der Bandstahl gerichtet, besäumt, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen.
(4) Mit elektrischen Kontaktdruckmessgeräten wird der Druck der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers kontrolliert, um einen reibungslosen Transport des Bandes zu gewährleisten.
(5) Nehmen Sie eine externe Steuerung oder eine interne Steuerung der Walzenformung an.
(6) Um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht, wird ein Schweißspaltkontrollgerät verwendet. Der Rohrdurchmesser, der Versatzbetrag und der Schweißspalt werden streng kontrolliert.
(7) Sowohl beim Innen- als auch Außenschweißen werden amerikanische Lincoln-Schweißmaschinen zum Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.
(8) Alle fertiggestellten Schweißnähte wurden von einem automatischen Online-Fehlerprüfgerät mit kontinuierlichem Ultraschall geprüft, wodurch eine 100-prozentige zerstörungsfreie Prüfung der Spiralschweißnähte gewährleistet ist. Liegt ein Defekt vor, erfolgt automatisch ein Alarm und eine Sprühmarkierung, so dass Produktionsmitarbeiter die Prozessparameter jederzeit anpassen können, um Defekte rechtzeitig zu beseitigen.
(9) Schneiden Sie das Stahlrohr mit einer Luftplasmaschneidemaschine in einzelne Stücke.
(10) Nach dem Schneiden in einzelne Stahlrohre müssen die ersten drei Stahlrohre jeder Charge einem strengen Erstinspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzstatus der Schweißnähte, die Oberflächenqualität der Stahlrohre usw. zu überprüfen -Zerstörende Prüfung zur Sicherstellung des Rohrherstellungsprozesses. Erst nach bestandener Prüfung kann das Rohr offiziell in Produktion genommen werden.
(11) Die Bereiche mit kontinuierlichen Schallfehlererkennungsspuren an den Schweißnähten werden einer manuellen Ultraschall- und Röntgenuntersuchung unterzogen. Liegen tatsächlich Mängel vor, werden diese repariert und anschließend erneut einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, bis die Beseitigung der Mängel bestätigt ist.
(12) Die Rohre, an denen sich die Bandstumpfschweißnähte und die T-förmigen Verbindungen, die die Spiralschweißnähte kreuzen, befinden, müssen durch Röntgenfernsehen oder Film überprüft werden.
(13) Jedes Stahlrohr wurde einem hydrostatischen Drucktest unterzogen und der Druck ist radial abgedichtet. Der Prüfdruck und die Testzeit werden durch das Mikrocomputer-Erkennungsgerät für den Wasserdruck des Stahlrohrs streng kontrolliert. Testparameter werden automatisch ausgedruckt und aufgezeichnet.
(14) Das Rohrende wird bearbeitet, um die Vertikalität der Endfläche, den Abschrägungswinkel und die stumpfe Kante genau zu kontrollieren.